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高频加热的应用状况
任何一个一体化的高频加热设备,都配套一个高频振荡源,通过配置不同功率的高频发生器,即可满足不同工件的工艺要求,其应用主要有:
1、多层板,密度板胶合:如弯曲木椅子、沙发、床龙骨、橱柜门、原料木方等。
2、板材的拼接胶合:集成材拼板、木条封边、木门组框、橱柜门组合、家具框架粘结等。
3、水分干燥:木材干燥、农作物及食品干燥、纺织品水分干燥等。
4、特殊行业:如行业、粮食杀虫以及印刷行业等。
高频淬火机常用淬火方法:双介质淬火
双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近ms点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到不同淬火冷却温度区间,并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件,碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气,一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,较少采用空气。对于非金属材料,可采用工作频率约240mhz及以上,能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。
高频淬火机指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定---的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能---减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。红冲,热锻,熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率选得,频率选得---。
高频淬火机采用感应加热,---解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oc,而心部温度升高很小。高速钢淬火加热时,要达到碳化物比较充分的溶解,得到较高的奥氏体化成度,淬火加热温度和保温时间都很重要,只是温度的作用一些。
高频焊机基本分类、构造及工作原理,依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机,三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。
密炼机主要部件包括密炼室,转子,上顶栓,下顶栓,冷却系统,润滑系统,密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分,内有两个以不同速度相对转动的转子,进行塑炼或混炼。
密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分,分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙,在此受到---的机械剪切撕捏作用后,到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下,两股胶料以不同速度汇合在两转子上部,又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。高频介质加热与传统加热方式相比,高频介质加热有许多---的优势。
在密炼机的整个工作中,生胶在密炼机中塑炼时,既受到---的机械应力作用,又受到热氧化裂解作用,所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
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