太原数控机床定制产品介绍「艾尔玛机床」
数控机床的主要特征规格怎么选择
数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内,选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。而且要考虑机床工作台的允许承载能力,以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置,一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。在现代中小型数控机床中,主轴箱的机械变速已较少采用,往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴,甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到---,即调速电机在低转速时输出功率下降, 为了---低速输出扭矩,就得采用大功率电机,所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。
近年来数控机床上高速化趋势发展很快,主轴从每分钟几千转到几万转,直线坐标快速移动速度从10~20m/min上升到80m/min以上,当然机床价格也相应上升,用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如,立式加工中心上主轴转速可达50000~80000r/min,除了一些加工特例以外,一般相配套的刀具就很昂贵。
对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求,要另外增加回转坐标a、b、c或附加工坐标u、v、w等,目前机床市场上这些要求都能满足,但机床价格会增长很多,尤其是对一些要求多轴联动加工要求,如四轴、五轴联动加工,必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。
机床有哪些分类?
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:
1.按照性程度,机床可分为:
通用机床工艺范围很宽,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式车床、外圆磨床及摇臂钻床等。
专门化机床工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等。
机床工艺范围窄,它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的,如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床、精密机床和---机床。
3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床、中型机床一般机床、大型机床大于10t、重型机床在30t以上和超重型机床在100t以上。
4.按照机床主要的数目,可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同,可分为普通、半自动和自动机床。
数控机床加工过程中有哪些安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、机床运转中,操作者不得离开岗位,
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8、工件伸出机床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
10、手动---回归时,注意机床各轴位置要距离----100mm以上。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床x、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。
12、学生编完程序或将程序输入机床后,须---行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项:
1对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
2检查机床各功能按键的位置是否正确。
3光标要放在主程序头。
4加注适量冷却液。
5站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行时手不能离开停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,---机床、刀具的正常运行及工件的。
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
16、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可,禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出,以免无意改动程序。
20、机床若数天不使用,则每隔---应对nc及crt部分通电2-3小时。
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