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齿轮锻件锻造厂家原料存在缺陷，势必影响环锻件的和成形。若原料上部出现裂纹，则可能会在环锻生产过程中造成不能成形的后果。此外，金属坯料还可能在压制过程中形成折叠，这些折叠的冲程也会导致材料表面形成一定角度的折缝，这对环锻工艺也非常不利。此外，大家仔细观察也有可能发现一些原材料的缺陷，体现在轧材表面局部的一些结疤现象。事实上，这些原材料产生的结痕现象，主要是由于锻造时，刚液在浇铸时飞溅而在铸锭表面凝结形成的薄膜所致。但这样，由结疤现象形成的薄膜可以通过特殊的酸清洗掉。清洁后，这层膜会自动脱落。这种现象在环锻件的锻造过程中也十分普遍。

齿轮锻件锻造厂家锻长径比，坯料在进行镦粗加工时，为了---坯料不发生弯曲和变形，初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比，有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律，并不代表变形的大小，与“锻造比”完全不同。

在锻造过程中，钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶，形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明，表面无氧化气泡，无松散组织，可压实，焊接后的金属致密，力学性能有所提高。锻造过程中，随着锭型的变化，金属在锭体内相对流动。结果表明，氧化物、---物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变，高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒，但杂质始终处于晶粒变形时的状态，在锻造后作为金属流动的痕迹---在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”，而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。