佛山100吨锤式制砂机规格尺寸 河南创锦机械

锤式破碎机故障原因及排除方法

1、机器震动。

     原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

     排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。

     原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

     排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。

     原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污---变质；轴承损坏。

     排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。

     原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

     排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。

     原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

     排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

怎样调整锤式破碎机的出料粒度

1.液压调整：目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。

2.垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。

3.支撑装置调整：锤式破碎机的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上进行调整。

4.楔块调整：破碎机的楔块调整主要是借助后推力板支座与支架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现锤式破碎机排矿口尺寸的调整。

浅谈锤式破碎机的保养检查工作

1、锤式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增---，应该立即停车查明原因。

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，---保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

锤式破碎机打砂时篦条间隙应该怎么调节

锤式破碎机是外常用的机型，操作简单，价格低廉。锤式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的很大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿很大湿度不能超过15%。

　　目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以---它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

　　篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应---能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

　　篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，---是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可---地提高破碎机的生产率。