铝模板激光切割与铆合结构的关联：
sikorsky aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，---使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-t6复合金属板。---在不同的应力级别对样品进行了测试，r值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构图3的疲劳性能是由sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受的应力。整个测试包括了---以及塑性形变测试，---发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。
对于铝质材料的切割，应注意：?
铝质材料的切割在日常的切割中也非常常见，使用迪能激光切割机，对于厚度在6mm以下的铝材---就是轻而易举。根据切割表面粗糙的要求，你可以使用氧气或者氮气作为加工气体，具体根据你对切割表面的平滑度的要求而做适当的选择。但由于铝的高反射性强，故而在切割铝质材的时候应安装特殊的装置来吸取铝材的热反射，防止损害光学组件。??和不锈钢材质的切割注意事项一样，铝的热反射的破坏作用是很厉害的，---是对于那些精密的光学镜片，希望能好好爱惜。
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切割现状及原因分析：
机床原始切割参数不能满足产品切割要求 ，切割时出现切割不透、断面纹路粗糙及断面表面氧化铁---等现象；编程排版不合理，切割中出现长料翘起，影响切割精度； 切割气体的压力不稳定及气体不纯，影响切割；气体纯度不稳定，难以把握正确参数的调整，切割参数之间的相互影响，难以把握参数调整的准确性 。
影响激光切割的原因改进措施：
1为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料定位工装，使落料一次---，---配件表面。
2在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。
3编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。
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