金华静电喷塑厂在线咨询「东森喷塑」

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑厂

东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理

1除油

轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，ph值为9～12, 处理时间 5～20min。

2除锈静电喷塑厂

所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀---的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。

锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以a、b、c和d表示。静电喷塑厂东森喷塑与您分享喷塑涂装中粉末流化不好因素及方法1、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。a表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；b表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；c表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；d表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级：sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹；sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。2除锈静电喷塑厂所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。

轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到sa2.5级，特殊情况除外。

3酸洗磷化

酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。静电喷塑厂

磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有voc极低、利用---、自动化程度---优点。磷化膜厚度为5～15um。磷化后的工件，具有下列情况或其中之一时，为允许缺陷：轻微的水迹、---酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜焊缝的气孔和夹渣处除外；表面---挂灰。

4保护

表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

5预处理后检查

目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。

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东森喷塑与您分享喷塑加工提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。静电喷塑厂东森喷塑与您分享喷漆与喷塑的区别:●喷漆比喷塑的流平要好。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。---简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天能出产品。在万友金属粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

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喷塑作为一种金属表面处理技术，与油漆工艺相比：

生产过程对环境无污染，对人体---l害；

操作简便，对工人技术要求低；

成本低于同效果的喷漆工艺；

涂层附着力强，耐腐抗摔能力高。

基于此，越来越多的公司和产品选择了静电喷塑工艺。

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喷丸与抛丸的区别

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.