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稳定土拌和站的粉尘污染问题如何解决

下面水稳拌和站厂家就给大家介绍消除稳定土拌合站粉尘污染问题的解决办法：

 当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的---空间,无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。在混凝土拌合物中，跟着砂率的添加，骨料总的比外表积也随之添加添加。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以---搅拌站的整体,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。

水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能---的解决这种问题。

粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。为了答复这个问题，一般需求对硬化混凝土试样进行化学和物理检测。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。三是电子螺旋秤可能有干涉的现象，这时好的方法就是对各电子螺旋秤进行详细的检查直到消除干涉为止。

稳定土拌合站是一种连续生产路基稳定层材料的拌和设备。6雨量不大需要继续施工时，应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。全套设备只需一名操作人员，生产200~800t/h，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料含水泥，能配制水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、a/b组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土-材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和---级公路工程。

水稳站开机前注意事项：

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般---至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

在稳定土拌合站运用的过程中由于平常的设备的保护和保养跟不上或者是操作人员的不正当操作呈现的拌和设备毛病是非常常见的，用户朋友们在遇到相关的状况时要慎重处理防止呈现盲目操作。

在拌和设备长时间的运用过程中比较多发的毛病问题应该就是计量体系呈现禁绝的状况和物料的不均匀状况了。

发生的物料不均匀的状况了，呈现这种状况的原因大多数是因为斗门开度小、带速过高形成的，这种情路下要对设备进行调整能够测验调高斗门、下降带速就能---的处理以上的问题。