沙坪坝自动化铝型材供应商生产基地 重庆固尔美科技

铝型材物料车

      为了配合工作台的使用需要，要用到物料周转车，提前将所需的物料准备好，用物料车来进行周转，简易的物料车是用铝型材框架组成，根据承重能力的大小再搭配亚克力板、木板或者铝板，有固定的也有移动的，移动的物料车可以减轻很多工作量，可灵活的来回推动；多功能的物料车，主体框架也是由铝型材组成，另外可以配流利条来放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，进一步提升它的使用空间，再安上万向脚轮，使用起来方便。

铝型材自动化生产线的优点

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学---消耗、车间环境洁净、产品稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源氧化、着色、电泳、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　1行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学---消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　2工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　3在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工---带入到下一工序，导致化工---消耗较大。

　　4在手动生产线上，由于化工---消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　5减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　6安全---，减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是-操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为-操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。

铝型材缺陷的产生及首判

      热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨凹骨，凸骨，光洁度差。

　　挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。

　　从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。

　　初判表面一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检取样初步判断表面是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。

      首检快速判断表面是否合格是首要步骤，即使首检合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理方式，结合订单和客户的要求，按照作业指导书的要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判为原则。