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除磷剂去除化学镍中磷的用途

氧化+传统除磷剂处理

有的工艺选用芬顿氧化技艺或许次氯

ffffff;>l酸钠，先把次亚磷氧化为正磷，再增加除磷剂进行处理。这种道理只是逗留在---阶段，从氧化效率而言，芬顿氧化技艺并不能把全部的次亚磷均氧化为正磷，因此经过这种工艺只能处理一部分次亚磷，废水中仍含有大量的次亚磷无法去除。

因此关于电镀化学镍废水中的磷，运用次亚磷去除剂，诈

ffffff;>l-均相共积淀技艺可以---处理，而选择传统除磷剂，甚而是氧化后再加除磷剂进行处理均不能处理达标。

接线端子为什么需要电镀？

1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)

电镀后金属通常较素材有光泽亮丽的外观。

2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，锌等)

通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗kang氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。

3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4、增强接线端子的导电能力(如金，银)

原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)

原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可---零件的焊锡性。

化学镍镀层功能特色

化学镍镀层抗腐蚀性：镀层率底，又对错晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有的抗腐蚀功用。---是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在许多工作中可以替代不锈钢。

化学镍镀层耐磨性：非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果，恰当热处理350-400℃1h后强化了镀层结构的驰豫现象，镀层延展性、韧性大为---，硬度---提高，加上外表质密、均匀、润滑，因此具有的耐磨性l，功用优于硬铬镀层。

化学镀镍的工艺因素解析：

1、温度：提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作---性增强，镀液中ph值下降快，需要经常调整。

2、浓度：碱性镀镍液在ph值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度，当次亚磷酸盐---地增---，镀镍速度也---地增加。

3、酸碱值：镀镍速度随ph值的提高而增加，但ph不能过高，否则会降低镀液的稳定性。

4、负载量：与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。