超音频感应加热设备特点信息「领诚电子」

为实现感应加热自动化提供依据

提高了表面感应加热时的各种加热参数的---性和工件的表面淬火,解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层---的不---性, 同时为实现感应加热全过程的自动化, 提供了---的理论依据。

工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的,这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系,可能是各种各样的,但是可以分成某些代表性的规范。5m以上,不准有下垂现象,以防人伸手触及到,---操作人员的人身安全。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热,此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。

过共析钢的淬火加热温度

过共析钢的淬火加热温度不能低于ac1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于ac1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于ac1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的acm或以上温度就更不合适。高频感应加热设备可根据功率和频率选择电源，频率越高，加热---越浅，频率越低透热性越好。

在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。

强韧化新工艺选用

强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于ac3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40cr、60si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为ac3－。

采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16mn钢在940℃淬火，5crmnmo钢在890℃淬火，20crmnmo钢在920℃淬火，效果较好。

高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。

感应熔化设备系列用途：

感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

感应熔化设备系列特点：

1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

3、保护措施全，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在---熔炼速度前提下，使设备运行---。

4、操作简单，适用于各种铸造工艺。