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纵剪分条机的结构

   分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；提高系统刚度能够改变系统固有频率，可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。上刀轴同步升降，电机为0.75kw摆线针电机，刀轴规格φ160x1050mm，材料42crmu调质处理hrc38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130x1000mm，液压同步升降。

分条机安全操作的基本要点及环境要求

分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸---，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而---。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。为了提高研磨机床的加工，在分条机刀片的加工过程中，多数采用冷却油进行充分的冷却和润滑，这样可以使分条刀加工过程中的热能被冷却，还能够大幅度提高研磨后的刀具的表面光洁度，在整个加工过程起到非常重要的作用。

在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸---。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定---。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要---好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。定长送剪配一对夹送辊，夹送辊辊面涂覆耐磨橡胶，板面不留划痕，动力与五辊复校机共用。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。

分条机安全操作的基本要点

分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能---生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。

一，分条机的使用环境要求：

机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。

二，使用分条机的操作要求：

要运用高的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；1mm，机座找平后进行灌浆，必须等---干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。

分条机的---分切品质标准是什么

我们知道，如今在进行分切过程中，对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求，那么就必须要------的分切品质。什么才能称得上---的分切品质呢？事实上，对于分条机而言，不是将材料---的切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果。

   这样的情况就属于---的切断，这种分切不仅可以---产品精度，而且还可以降低刀具的磨损，延长分条机设备的使用寿命。为了达到这一要求，不仅要注意控制各个间隙，同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道，在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲，扭曲等变形。而对于分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用plc架构来实现也是没有问题的。

   不仅如此，在这个区域内，避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤，因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要提高切断品质，安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候，一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。这种现在我们要分三步进行处理就是将急停按钮复位，第二接通三项电源，检查整个线路节点有无松动，后就是修复或更换变频启动按钮开关。

   而且在分条机设备运行的过程中，其能够---分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有---对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量，并且在运行中也实时监测调整下轴位置，使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。用途:适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

   结合以上介绍可以看出，在分条机设备运行过程中，必须要严格控制其的分切。不仅要注意合理操作，而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。---是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。