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一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的nh3/nox摩尔比提供所需的氨流量，使入口nox浓度与烟气流量的乘积产生nox流量信号，然后该信号乘以所需的nh3/nox摩尔比即为氨流量信号。

　　摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来定位氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。

　　根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号定位氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。

烟气脱硝的冷却方式有哪些

烟气脱硝的冷却方式

　1、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。　　

2、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的天然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。

烟气脱硝技术有哪些优点

1、系统简单：不需要改有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单。

2、系统投资小：由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂，所以烟气脱硝造价和运行成本比较低，有较大的经济优势。

3、阻力小：不需要对锅炉排风系统进行改造，所以对锅炉的正常运行影响较小。

4、系统占地面积小：只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不占用锅炉房内紧凑的空间。

5、系统可优化：通过有效的雾化控制模式、的nox的测量技术，可以---控制还原剂的喷入量和混合程度，使烟气脱硝可获得更高更稳定的脱硝效率。

6、可兼容：可以与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足严格的治理要求。

7、周期短：烟气脱硝建设周期短，基建投资少。