韶关深孔钻生产厂厂家供应 台铭数控深孔钻机床

台铭深孔钻介绍高压冷却技术优势

高压冷却技术优势

在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并-其流量足够大，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。

1、冷却效果

高压冷却技术是采用高压冷却液-而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域热影响区，从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。

2、控屑能力

采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到-切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑-打断。进而降低切屑对加工效果的影响。枪钻的钻柄是空的，由内外部供应的切削液流经钻头内输送管，并-流经切削头内的孔。

3、刀具寿命

采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能-直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了-的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。通常情况下，一般机床的润滑压力都＜3mpa，由此产生了一种错误的观念，o形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。

4、竞争力

高压冷却方式可以-的控制切屑，更有效的降温，实现-机工作，使加工周期更短，加工过程更安全-，刀具寿命更长，零件表面更高，提高了加工效率和，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。

深孔钻床进行深孔钻钻孔的过程

深孔钻床一般用来加工位于工件回转轴线中心的长孔。工件中心与钻杆中心在同一水平直线上。

在加工过程中，由于钻头都在孔内，无法直接观察到切削的具体过程，只有通过对钻杆的监控和对切肩的观察来了解钻头的磨损情况。一旦钻头磨损-或者出现长屑堵油现象油压非正常升高必须及时更换钻头，以防止钻头折断后留在孔内。

装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端适当位置车架口，非加工端车找正带，加工端打引导孔。工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。

深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻。钻孔直径在80mm以内。双刃钻自身带有支撑导向部分,前刀面上有两个排屑孔用于内排屑，钻尖呈m型。切削刃开有多处断屑槽，以-切削出的切屑很窄很碎，防止堵塞细长的钻杆。排屑方式采用内排肩，用喷吸钻进行喷油润滑和吸出切屑。靠近切削刃安装的喷嘴准确地喷射出高速冷却液射流，迫使切屑离开刀片表面并使切屑冷却和断裂，以利于排屑。

加工过程中，钻杆旋转并完成轴向进给切削。同时，工件也需要回转，回转方向与钻杆旋转方向相反，主要是为了产生一个自定心效果，-钻出的孔与轴线不产生偏移或偏移量在允许的范围内。

台铭深孔钻与你一起探讨-深孔钻加工工艺改良途径

长期以来，-深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到-。的-深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的-为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，-深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，-深孔钻的优点是钻孔较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生-的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通-深孔钻的劣势。三级钻孔需要根据不同的钻孔-采用不同的切削速度，目前机床自带的数控钻孔指令只能完成1个钻孔-和1个切削速度，如何使用常用的钻孔指令来实现三级钻孔，可分两种方法：手动-：根据不同的钻孔-，人为的手动来进行调节切削速度。

　　轻微的刃口倒圆和整体涂层可增加刀具寿命，且不影响加工精度。

　　在保留-深孔钻钻孔高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要-重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。在大多数情况下，与使用锋利刃口的-深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。因此，在更换这些机床上的液压阀和接口处o形密封圈时就应注意密封圈的硬度。

　　试验使用普通的未涂层整体硬质合金-深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价-深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金-深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。

　　从工业上的实际使用效果来看，普通的-深孔钻可以-地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的-，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当-深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线-。当进给量f=0.34mm时，进-ff=950n，扭矩mb=4.3nm；而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。

　　除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用-深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为-，切屑不仅卷曲得-紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进-和扭矩的测量值也随之增大。”陈斌透露，随着需求市场结构升级步伐加快，在相关产业政策的引导与支持下，越来越多的机械企业主动应对、积极作为，通过技术-、模式-探索新动能，谋求新机遇，全-发展动力增强。

　　按预定刀具寿命，进给量可提高10倍。测量结果显示，在30m的钻削长度内，因为普通的-深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可达到30m的钻削长度，提高进给量，则会导致普通-深孔钻磨损加快，-深孔钻在此采用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，仍然达到了预定的寿命指标。扫描电镜分析证明，刀具仍然处于正常磨损状态，仍可继续使用。机床主轴漏油2密封圈与使用条件不相适应常使用的o形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。

　　除了刀具磨损外，孔的也是描述深孔钻削性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的-深孔钻，其测量值处于可比较的水平。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对-深孔钻来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进-和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。4、竞争力高压冷却方式可以-的控制切屑，更有效的降温，实现-机工作，使加工周期更短，加工过程更安全-，刀具寿命更长，零件表面更高，提高了加工效率和，降低了加工成本。

　　通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很-的水平。总之，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有-的，因此能够实现-深孔钻的加工。

数控深孔钻机床轴承常见的问题和主要原因

    在装配数控机床轴承时，台铭深孔钻机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要-接触角合格的同时也必须-角接触球轴承实际宽度符合规定。 轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。一旦超出此范围，内壁就会出现不可逆转的塑性变形，就会造成该刀柄装夹腔的性失效。

　　下面我们分析一下，数控机床轴承常见的问题以及原因。

　　一、安装不当

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了-轴承安装工具，从而避免了这一点。

　　2、安装不-，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

　　建议：选择适当的或-轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

　　二、润滑-

　　据调查，润滑-是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注-；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

　　三、污染

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

　　四、 疲劳

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　五、轴承的

　　轴承本身的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进口轴承或者国产-品牌，从而避免的这个问题。