南宁MES WMS服务为先「标领信息科技」

电子企业库存管理痛点

1、电子产品材料型号规格多，难区分、不易找，以致不少产品堆积在角落里找不到，增加库存积压风险。

2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断，发错货、找不到情况时候发生。

3、事后又人工记录出入库数据，然后再录入到电脑上，整个过程存在记录错误和录入错误的情况，且耗时较长，库存数据不够准确和实时。

4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况，以致产生不少呆滞料。

5、-先出难实行，即将过期的呆滞料多，库存成本高。

6、人工盘点耗时耗力，且数据不准，账实难以一致。

7、缺乏批次管理，物料/产品追溯困难。

电子库存wms系统解决方案

1、按照货品sku进行仓库库位划分，通过扫码让货品与库位对应，在上架和拣货时进行库位提示，“该放到哪里、该去哪里拿？”一目了然，降低辨别难度，缩短搜索路径，提升作业效率和准确率。

2、生产领料、生产入库、销售出库等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，-进行调整。同时员工的作业量也可-减少。

3、产品入库和出库后，都会进行的库存动态更新，-库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，-库存追溯的有据可查。

4、通过pda扫描盘点，数据实时回传到pda界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而-盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做-实一致。

6、-先出策略，优先出库入库较早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。

7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

8、可与外部信息系统，如sap、erp、srm、mes等系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

佛山某汽车部件公司，主要经营业务为：汽车零部件及配件设计、制造、零售和批发。而随着公司业务的扩展和发展需要，发现sap erp难以满足仓库业务的需求，出现了不少管理上的问题。为此，公司急需一个-wms系统实施团队协助自身将仓库信息化建设再上一个台阶。

通过引入标领wms系统，建立规范、精细化的仓库管理体系，实现仓库管理过程中的高度透明和精细化运作。并与公司现有的sap erp系统进行无缝集成，-信息孤岛，提升供应链效率，为公司未来业务的扩展提供了便利。

主要项目目标

1、通过实施wms系统，实现公司内部各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

3、实时掌握库存动态，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、减轻人工经验的依赖，加快新员工上手速度，减少作业出错。

6、实现批次管理，做到-先出，减少呆滞料。

经过四个多月来的实施开发，wms系统正式上线，帮助客户实现了精细化的仓库管理，提升了仓库管理水平：

1、全程条码化作业，员工利用pda设备扫描条码标签，快速完成采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等作业。

2、规范化库位使用，实现物料/成品与库位实时绑定，使入库、出货效率-提升。

3、使盘点工作可-进行，而且提高了盘点的准确率和效率，做到了实账一致。

4、数据自动采集并同步更新到wms系统中，并通过接口，实时传送到sap erp系统中，并生成对应凭证，减少了录入数据的工作量和出错率。

5、掌握所有仓库库存，并-同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

6、每个物料/成品都有唯批次码，为日后的追溯提供了信息化基础。

冷库管理系统的标准业务流程

1、录入基本资料

首先录入相关的基础资料，包括货主资料、仓库/库区/库位、作业费用、商品规格、商品资料、商品种类、员工及其计提标准等等，方便后续系统使用和管理。

2、签订租仓合同

主要分为零仓和租仓合同，满足货主的冷藏费计算需求，-企业收益。

零仓：主要按吨、件、板计算

包仓：主要按天和月计算

3、商品入库流程

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。理货员通过pda设备，验收到货商品并贴好移动码，实行一个移动码一个批次管理。仓管员利用pda设备，将贴好标签的货品拉入库，实现库位与商品绑定。

4、商品出库流程

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行下架出库。仓管员利用pda扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库。理货员则利用pda扫描批次码，确认出库是否无误。

5、费用结算流程

每个货主的费用，都会在货品入库后或者包仓开始后，便自动计费。用户可在任意时间段内对所有货主进行费用结算，生成费用结转单，可以查看某货主的近段时间产生的费用来源、出入库情况、费用总额等，方便核对和追溯。无误后，可以进行结算打印，然后发给货主查看，方便更快汇款。

6、报表查看情况

货主库存报表：及时了解每位货主现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、存放库位等。

b.仓位库存报表：及时了解每个库位现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、所属货主等。

c.出入库报表：及时了解每个库位、货主的商品出入库明细。

d.费用明细：及时了解每位货主的费用总额、付费总额和欠费总额，并了解每个月的产生的费用明细和汇总。

e.计提报表：及时了解每位员工的工作总量和提成金额，并可以打印出来。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的wms系统。

经由业内好友，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开-合作，共同打造智能化、条码化wms系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与sap系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，-先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，-绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合pda手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过pda及时获取，-提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，-系统库存与实物库存数据一致；

4、通过-先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品追溯要求，又能为绩效考核提供-的数据。

6、通过wms开发的接口，与sap系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平