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多效蒸发器工艺流程

青岛蓝清源多效蒸发器工艺流程 废水进入三效加热器，与二效二次蒸汽进行热交换。mvr蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。废水经第三效加热器加热，废水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸发器内废水浓度被提高，当达到一定浓度后，由中间循环泵送入一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水份大量被蒸发，所产生二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，当一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和浓度后，开启出料泵出料进行离心干燥处理。整套蒸发工艺为错流蒸发，连续进料、连续出料。经三效蒸发处理后废水中的盐份去除率可达到98%--99%。

强制循环蒸发器操作：

通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加 热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，

多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短，适合于果汁及乳制品生产。或迅速沸腾。由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制 以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。

特点：

◆操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。 因此，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到低限度

◆优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。

多效蒸发器

蒸发法是处理高盐废水为传统的方法，运行成本-，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水-。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作，设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本-，所以除了-缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的！然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！

?多效降膜式蒸发器在淀粉糖工业中的应用

青岛蓝清源科技有限公司

以玉米为原料生产淀粉及淀粉糖的工业近年来在我国发展较快，由于降膜式蒸发器可以蒸发粘度较大粘度在50—400cp范围内的溶液(蒸发过程不结垢、无晶体析出)都可以采用这种蒸发器。此外，流动的截面面积等于蒸发器表面，所以有蒸发器和冷凝器之间只有轻微的压力下降，这个过程中，这是-的细节。此外这种蒸发器还具有热、蒸汽利用率高、物料受热时问短、流速快等特点。如果用于淀粉糖浆的浓缩有不易增色、变质和结焦的优点。因此作为双效尤其是三效降膜式蒸发器已被广泛应用于淀粉糖浆如-浆、麦芽糖浆等的浓缩上，并在玉米浸泡液及以玉米芯为原料生产的木糖、木糖醇中都得到了成功的应用。多功能麦芽糖蒸发器节能技术,多功能麦芽糖蒸发器节能技术

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多效蒸发?逆流流程：

并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，而不需用泵输送，同时，由于效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。广泛应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。

逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的效。

其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相i司。

缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才被采用。多功能麦芽糖蒸发器节能技术,多功能麦芽糖蒸发器节能技术

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