硅铁冶炼时为什么大料批不好?
称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准,炉况不易掌握,甚至可能出废品。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,发现问题应及时调整或修理。要按规定的是顺序进行配料,以使炉料均匀混合。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀,配料顺序为焦炭、硅石,然后是钢屑。硅铁可以作为生产钼铁、钒铁等铁合金的还原剂,硅铬合金和硅锰合金可以分别作为精炼中低碳铬铁和中低碳锰铁的还原剂。
料批的大小是以批料中硅石数量为准。目前冶炼硅铁时,一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批,后者叫大料批。从炉料混合均匀角度来说,料批越小混合得越均匀,料批越大炉料越难混合均匀。因此,要尽量采用小料批,以使炉料混合均匀,但是,小批量为配料为配料操作带来一定困难。硅的熔点较高,冷凝时先凝固,硅化铁的熔点较低,与空气接触被氧化,呈褐色。
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽-剂使用以提高钢锭的和回收率。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。浇注结束后,立即冲洗进行强制冷却,使合金表面加快凝固,减少冒瘤。
铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁或硅质合金是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中,将cao.mgo中的镁置换出来,每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁,对金属镁生产起着很大的作用。液态硅铁在缓慢冷却过程中,密度小的富硅部分上浮,密度大的硅化铁下沉,使硅铁的成分产生偏析。
硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响较大的杂质,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以p2o5状态存在,冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。75硅铁是比较常用的孕育剂,其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用,有-说,不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小,甚至没有作用。所以要求硅石中p2o5不大于0.02%。
硅石中的含硫量,由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成-硅,如sis、sis2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,因此对硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧-﹙mgo﹚含量较高,冶炼时就会增加渣量,并侵蚀出铁口,为此要求硅石中氧化钙和氧-含量之和小于1%。还原剂过剩的处理方法如下:适当地向电极周围加些硬料硅石量较多的炉料,稳定电极,防止电极继续上升。
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