铝模板激光切割与铆合结构的关联：
sikorsky aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，---使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-t6复合金属板。---在不同的应力级别对样品进行了测试，r值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构图3的疲劳性能是由sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受的应力。整个测试包括了---以及塑性形变测试，---发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。
对于不锈钢材料的切割，应注意：?
对于不锈钢的切割，可以根据需求选用不同的加工气体，如果选用的是氧气，那么在高温的切割环境下，氧气容易被氧化而使得切割口产生轻度的不光滑，但是如果使用的是氮气作为加工气体，由于高温地下氮气不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。当然了，如果碰到厚度很厚的板材，可以在板材表面通过涂层油膜而使得穿孔的效果---，也不会破坏加工。??对于初级的切割---，应打起12分精神来注意不锈钢材质的切割，如果稍有不慎重，就会因为不锈钢的强反射热效应而导致光学器件的高温-而受损坏。
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影响激光切割的原因分析总结：
1碳钢o2切割，先调整功率，而不锈钢钢板、镀锌板、铝板n2切割，先调整切割速度。
2切割普通碳钢板时，若激光功率和气体压力低，喷嘴直径小，出现配件切割不透，底侧有大量残渣，则增加激光功率及气体压力，采用大喷嘴，降低切割速度。
3切割镀锌板时，若板材底面出现残渣，切口断面为褐色，则先降低切割速度，再考虑降低功率，板材底侧出现坚硬蓝色毛刺，则提高焦点位置，切割表面切割精细，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出现硬毛刺，则增加气体压力。
随动对集点：
1：在系统设置里找到找到pmc维修---选择k参数找到k96输入1
2：改手动进行激光头下降，z轴下降到距离板材一毫米可可用一毫米的板材测试下降高度
3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值用你随动调好的数据
4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。
5：随动结束后把k96里的1政成o。
6：上高压进行切割。
注明：
每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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