好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度
数控切割机目前已应用于各行各业，当你要购买一台数控切割机的时候，就会有多家供应商蜂拥而至，鱼龙混杂，价格不等，各家都讲自己的产品好，让你眼花缭乱很难分辨，不知如何取舍！切割精度是选择机床的基础，是指切割工件的轮廓精度，而不是样本上标注的静态精度！好机床和差机床的区别在于高速切割零件时的精度是否会发生变化，在不同位置切割时工件的一致性是否会发生较大的变化！
等离子切割机速度快，切割精度高，可切割材料多，自1955年投入工业生产以来发展迅速，在许多领域逐渐取代火焰切割和机械加工。当前等离子切割技术较为成熟，但在某些领域应用较少，近年来，国内发展迅速，但管件加工成形一直采用整体锻造+机械加工的工艺方法，该工艺加工余量大，材料浪费---，制造周期漫长，成为制约我国装备国产化并提升制造等级的主要瓶颈之一。
等离子切割技术 ：等离子切割技术在发展过程中涌现出多种切割技术和工艺类型，这些技术和工艺的应用使得等离子切割的应用领域越来越广泛，其中主要的技术详见表2。表2等离子切割技术名称简述及特点普通等离子切割只采用某种气体或某种混合气体作为工作气体进行切割。双层气流等离子切割在等离子弧喷嘴的---附加流量较大的辅助气体对等离子弧进行再次压缩，提高电弧能量密度，增强排渣能力；与普通等离子切割相比，具有---切割和更快的切割速度。水再压缩等离子切割在喷嘴---加上一圈喷水通道，喷出的高压水在等离子弧周围形成密闭水帘对电弧进行再次压缩，使电弧具有更高的能量密度。
影响数控等离子切割机切割精度的因素：
1、等离子束通过-后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，---是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。
4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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