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从切削工艺上可分为：铣削刀具；钻削刀具；镗削刀具；车削刀具等。刀具材料应具备的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；(2)足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4)高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5)-的工艺性。

数控加工切削用量的确定：(1)主轴转速n(r/min)：1主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n=1000/d，式中d为刀具直径(mm)。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。(2)进给速度f：进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

数控加工后置处理技术：通过后置处理器读取由cam系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指1定数控机床的特点及nc程序格式要求进行分析、判断和处理，终生成数控机床所能直接识别的nc程序，就是数控加工的后置处理数控加工后置处理是cad/cam集成系统非常重要的组成部分，它直接影响cad/cam软件的使用效果及零件的加工。

数控加工的目标是实现高速度、和率加工。如何-在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间1短为目标的1优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。目前主要应用前加减速控制技术。加减速控制方法可以归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、s曲线加减速法和多项式加减速法等。