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从源头减少电镀废气

通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用-材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。

1 在电镀过程中，对镀件清洗时，叫投采用碱洗除油、酸洗除绣，因此，在清洗溶液中，分别添加酸雾、碱雾，可以有效减少酸雾、 碱雾的排放。2铬雾的抑制，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的-醚磺酸盐，并注意-院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效抑制铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚材质的空心小球，也能有效抑制铬雾释放。3氮氧化物的抑制，抑制电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用-和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将氧化成或者将氮氧化物气体还原成-的惰性气体。

铜镍铬电镀加工工艺配方

传统

1铬酐(cro) 220～250g/l

2-根(so42-) 2.2～2.5g/l

3三价铬(cr+) 2～5g/l

镀液的主要成分为：-与铬-1∶100(比)。

该工艺目前在国内使用为普遍，其优点是镀液成分简单

二．铜镍铬电镀加工正常工艺流程

零件***吹湿砂***碱性除油***热水洗***冷水洗***活化***冷水洗***预热***反向腐蚀***镀铬***除氢。

对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的终检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法，按照gb2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为ni-ni-cr镀层，平均镀层厚度在6μm以上，耐蚀盐雾试验(nss)48小时6级以上或24小时10级标准。

现在公司产品耐蚀能力远-过这一标准，我们做过相应的试验，在镀层厚度在3μm时，我们镀层的耐蚀性仍能达到中性盐雾试验(nss)48小时6级以上或24小时10级标准。

在这里需要说明的是产品的检验只是对电镀加工-坏的一个评判，正是因为前面所进行的电镀加工过程标准化的管理，是电镀加工过程得到有效的控制，才有了检测结果的标准化和检测结果的可控性，前面标准化工作做好了，电镀加工后即使不检验，产品也是完全符合标准的。

酸铜电镀的好坏直接影响pcb制板电镀铜层的和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的是pcb电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。

酸铜电镀常见的问题，主要有电镀粗糙和电镀板面铜粒——针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些简要分析解决和预防措施。首先先介绍下这两个现象的具体定义。

电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检查电流显示有无异常；全板粗糙，一般不会出现，但是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时当时冬天气温偏低，光剂含量不足；还有有时一些返工褪膜板板面处理不干净也会出现类似状况。

电镀板面铜粒：引起板面铜粒产生的因素较多，从沉铜，图形转移整个过程，pcb制板电镀铜本身都有可能。