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模具使用选择合理的压铸工艺和维护保养

模具使用选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命---。 很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。 首 先,要对模具的温度控制---注意,在生产前对模具进行预热,生产 中保持适当的温度范围,防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面 裂纹甚至开裂。 其次,选用压铸脱模剂,其厚度适中,薄厚均匀 涂覆模具型面,对保护模具材料起到重要作用。 后,为了减少热应 力积累,避免压铸模具开裂,需定期采用回火等技术消除热应力。

压铸模具用料要求有较高的热疲劳抗力、导热性及---的耐磨性、耐

由于压铸模具是在高压(30～150mpa)下将400～1，6000c的熔融金属压铸成型。成型过程中，模具周期性地经加热和冷却，且受到高速喷人的灼热金属冲刷和腐蚀。模具用料要求有较高的热疲劳抗力、导热性及---的耐磨性、耐蚀性、高温力学性能。要满足不断提高的使用性能需求仅仅靠模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具、---和高寿命的要求。

表面形成覆盖层强化气相沉积技术

表面形成覆盖层强化气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。化学气相沉积(cvd)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。cvd处理的模具形状不受---，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆tic、tin覆层的工艺，其覆层硬度---3,000hv，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。cvd处理后还需要进行淬火回火。采用tic、tin的复合涂层，使模具寿命---提高。