信德利——金刚石刀具为何不能加工铁系材料
一般黑色金属主要包括钢铁类,这类材料中均有碳元素存大,可以说黑色金属是亲碳系材料,金刚石的成分也是碳元素,若用金刚石刀具加工铁系材料,金刚石表面碳元素易与切屑、切割表面发生粘附,导致刀具不锋利,引起加工区域温度升高,温度一高,加之有空气中的氧存大,金刚石就容易发元素碳化,宏观表现为金刚石石墨化。这就是为什么金刚石刀具一般不加工黑色金属材料。
信德利——金刚石刀具怎么研磨的
金刚石的研磨加工在铸铁研磨盘上进行。研磨盘的直径约为300mm,由材料组织中孔隙的形状、大小和比例均经过优化的研磨金刚石高磷铸铁制成。研磨盘的表面镶嵌有金刚石研磨粉,其颗粒尺寸可从小于1μm直到40μm。粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨速率,但研磨较差,因此粗磨时一般采用粗粉,而精磨时则采用尺寸小于1μm的细粉。研磨前,首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏,然后涂敷在研磨盘表面,放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中,再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨,以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用。研磨时,一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中,只露出需研磨的面。研磨时的研磨盘转速约为2500r/min,研磨压力约为1kg/mm2。
信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石晶体在切削力---是承受交变脉冲载荷持续作用下,一个又一个c原子获得足够的能量后从晶格中逸出,造成晶体缺陷,原子间引力减弱,在外力作用下晶格之间发生剪切与剥落,逐渐形成晶格层面的磨损,达到一定数量的晶格层面磨损后就会逐渐形成刀具的磨损表面。
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信德利——金钢石锯片为什么要砸适张度
因金钢石锯片是回转运动,所以金钢石锯片除受到材面摩擦热外,还要受到离心力的作用,锯片的边缘部分逐渐膨胀起来,这时离心力与回转速度的平方成正比例增加。因此,转速比较大的金钢石锯片边缘部分比中间部分延伸多一些,所以边缘部分发生的摩擦热比较大一些,致使边缘部分松弛,锯片不能稳定,在使用中边缘部分要摇摆,致使锯切发生困难,锯片要砸成“内外紧”“中间松”的适张度,这样在锯切过程中,由于摩擦热和离心力而使边缘部分发生延伸,这时立即使锯片稳定下来,这就是金钢石锯片砸适张度的目的。
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