湖北德控改造德国THIES机满足客户需求实用「广州德控」

广州德控染整智能化改造德控改造德国thies机满足客户需求

相信不少染整企业都遇到过，由于交货期不可控导致跑单的情况，“交货期尽可能短”已成为企业从市场竞争中胜出的-条件。

广州德控公司的智能染整联通运营系统数据，打造产销一体化模式。系统以快速度响应客户订单，根据订单信息交货期、工艺流程、订单数量量等，结合现有的生产状况，分析设备运行数据，智能调度闲置资源，自动生成合理的排产计划，充分提高设备利用率，以缩短交货期。

广州德控公司的智能染整系统注重-同方面挖掘企业控制成本的潜力，助力企业提升优品率至99%以上，设备完好率至95%以上，机械代工90%以上，提高直接生产效率50%以上，节省综合运营成本50%以上。

综合以上，使企业整体成本得到有效控制，业绩稳定持续增长，行业-进一步稳固。未来先森智能科技ardye智能染整，将继续利用物联网技术更进一步打造智慧工厂，实现染整企业全流程智能化管理，乃至整个产业链的智能化建设。

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就全球而言,当今50%的dcs系统平台都至少有20年历史了,其直接的后果是,设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例,石油、、石化和冶金行业的大企业,由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的,或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看,市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一-生产安全和环境安全的前提下,如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下,如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业-层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经-了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ｍｅｓ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益-。

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衡量控制系统升级改造方案成功的指标：

一个有效的能-执行的升级改造计划， 通过将已有的控制系统和新建的控制系统无缝集成， 把现有的数据、 事件和操作信息纳入自动化体系架构中来，并且提供公共的、 风格统一的操作员界面， 使现有的传统系统扩展为呈现出具有现代风格的新系统的功能， 为终用户运行操作和企业经营的利益做了充分考虑， 还可以使升级改造的投资化的同时， 有助于预测改造后逐年的维护成本。

１提升保护资产设备投资的能力；

２减少升级改造可能带来的风险；

３增加工厂的-性；

４-生产过程的绩效；

５改进操作人员的操作有效性；

６降低非计划停车的时间和次数；

７通过提高网络的通信速率， 使生产率有所提高；

８为-控制算法和其他-算法的应用建立更适合的平台；

９-人及界面的功能性；

１０降低工程实施的时间；

１１为与第三方的系统、 设备和软件的通信，能提供简单易行的手段和方法；

１２能提供更多地节省接线和ｉ／ｏ的方法；

１３降低服务和实现成本；

１４与传统的系统相比， 能降低部件的价格。