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耐酸碱自吸泵泵用过滤器分类

耐酸碱自吸泵泵用过滤器一般按作用分为有循环过滤器，吸油过滤器和空气过滤器。

循环过滤器

设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到。

因此，降低污染浓度的效率好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用泵和电机，造价高。

吸油过滤器

该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。

但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。

高压管路过滤器(a)

设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。

高压管路过滤器(b)

在系统中，为了保护对污染-敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质。

空气过滤器

设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。

因此耐酸碱自吸泵过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境-时尤其要注意。

耐酸碱自吸泵降低能耗提高工作效率的方法

耐酸碱自吸泵使用时出现能耗过大，造成企业成本上升，并且使用时工作效率很低。那么该如何降低耐酸碱自吸泵能耗呢?如果提高设备的工作效率呢?

耐酸碱自吸泵降低能耗的方法

1、如果耐酸碱自吸泵输送的介质时清水类，小编建议可以去掉滤网，可以减低设备的能耗。

2、我们可以适当的增加耐酸碱自吸泵管道的直径，如果管道内部有堵塞物，容易造成出水量减少，需要及时的清理干净。

3、耐酸碱自吸泵务必运用连轴器直接性传输，这是由于连轴器直接性传动比皮带传动，同时可以有效地缩短管路的长度。

4、耐酸碱自吸泵需要经常检查其密封零部件，要对耐腐蚀泵的各密封部位仔细检查，防止水泵内部进入空气，内部空气进水会造成出水量减少。

耐酸碱泵开裂和漏水原因

耐酸碱泵可以用来输送含有酸碱性的液体，因为长期输送化学性介质，所以很容易导致耐酸碱泵泵壳出现开裂的现象，-会造成漏水。

然而在日常使用中除了上面的原因，具体原因还有很多，下面和小编一起来了解一下吧。

1、检查耐酸碱泵和各个零部件，逐一排除寻找泄漏的地方。

2、检查耐酸碱泵自吸桶法兰连接处，有没有出现断裂的现象，如果看到有水渗出，则需要更换自吸桶。

3、建议检查自吸桶与泵头主体连接的地方，一般情况下，有橡胶垫片做为缓冲和密封，而且垫片具有耐腐蚀性，如果腐蚀性太强也会导致垫片破损，从而产生泄漏。

4、同时还需要检查耐酸碱泵泵头，是否有密封-的情况，如果泵头内部吸入了坚硬的杂质颗粒，会在离心力-作用下，导致泵头出现开裂现象。

5、检查耐酸碱泵脚座连接处o型环是否被腐蚀坏了，会导致泵浦密封性差，从而造成漏水。

6、检查泵浦轴心和电机连接是否紧固，当轴心出现断裂时，会导致泵头轴封护罩于电机连接处造成脱落，从而导致漏水

7、如果耐酸碱泵泵壳出现变形，有两种可能导致，当输送的液体温度太高，材质承受不住，还有一种情况是材质本身问题，长时间使用后导致变形开裂。

耐酸碱自吸泵检修方法及原因

耐酸碱自吸泵检修方法

1.机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。

2.负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联3.电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。