吉林颗粒喂料称给您好的建议「多图」
如何能使矿用输送机的工作效率那,矿用输送机生产线的出现是生产力发展的要求,它在一定程度上促进了砂石行业的发展,为的基础设施建设做出了必不可少的贡献,如今已是我国基础设施建设的一大特色焦点。如何能使矿用输送机的工作效率那,矿用输送机生产线的出现是生产力发展的要求,它在一定程度上促进了砂石行业的发展,为的基础设施建设做出了必不可少的贡献,如今已是我国基础设施建设的一大特色焦点。而过去一年新增的2000条生产线,配备失重秤的比例正在逐步提高,比例约为10-20%,但总体比例仍然很低,而发达的比例在60-70%或更高。
电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直-速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。
堵塞排除
检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置,重新调整耙辊与提升带的间隙,在-生产线流且的情况下控制喂料高度。
喂料机的堵塞现象怎么解决?
电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直-速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。
堵塞排除
检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置,重新调整耙辊与提升带的间隙,在-生产线流且的情况下控制喂料高度。
它主要是通过特殊的内部结构将加工好的各种饲料运送到料仓中,然后通过它的电机工作,能够自动进行喂料。通过电器控制,开始喂料,喂料的过程中,饲料经过料管均匀的将饲料添撒至料槽,每层、每段、喂料定量可调,自动喂料机可间断饲喂,端头自动返回,运行平稳,噪音小,整机采用简化链条传动,播种式喂料,故障率极低,不仅维护方便。而且还实现了全程自动化喂养。由此可知,喂料机的第yi个特点就是自动喂料。改革开放以来,随着基础设施的不断改进和完善,矿山产业也在不断的发展,其砂石生产线设备也相应形成。电器操作使得它能够自动地完成搅拌,定量定比例地进行喂料,这大大的节省了人力。
(1)增大定量喂料机的驱动功率。原有的 1.5kw驱动电机基本上处于满负荷状态,稍有过载即会停车,且采用滑差调速技术效率低、响应慢、故障率高,不能满足定量喂料机提升带的速度变化要求。将驭动电机由原来的1.5kw滑差调速控制改换为2.2kw变频调速控制,并安装相应的变频器和改进控制线路。改进后提高了控制的-性和响应速度,且驱动功率留有充足的余量,消除了原来稍有过载即停车引起断流的现象。4、凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
(2)改进提升带的耙齿技术。将耙齿由直柱形改为弯头形,上弯角度300,将耙齿的头部由球面打磨为平面,焊接一块不锈钢条将耙齿串在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将烟1草铺摊在提升带上,-物料进给均匀,消除了物料在提升带上打滚或铺摊不均匀的现象。大家都知道振动给料机-,但是我们更需要的是放于平稳的地方,以防碰到什么东西导致出故障。
(3)平带增加一个手动的物料进给控制开关。在定量喂料机的平带控制电路中串人一个手动控制开关,如果储料仓的物料进给异常,不能及时将物料铺摊到提升带上,提升带存在跑空或流量不足现象,用手动开关启动平带电机,将储料仓内的物料进给到提升带上,消除可能产生的断流现象。目前在饲料工业用的较普遍的愉送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。
(4)提高物料状态检测的-性。对射光电管2控制平带电机的运转。由于光电管2处的物料-地翻滚,状态-变化,很难捕1捉,另外扬起的灰尘可能遮住光电管,导致光电管2检测到有料信号,平带停止运转,实际上该处基本没有物料,造成定量喂料机跑空断流。三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的,所以必须使齿轮和链条-大的润滑度,这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。
此现象的频繁出现说明仅靠光电管2的线检测已不能有效控制平带上物料的进给。因此,增加了对射光电管7和漫反射光电管8,分别用于检测喂料机提升带的侧向和正向物料的状况,两处信号与光电管2的信号并联。这样,由原来单一的线检测变为立体检测,3个光电管中任何一只检测不到提升带上的烟1草,都能控制平带启动物料进给,提高了检测的-性。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
喂料机改进前,半年时间内平均每月断流12次;改进后5个月平均每月断流1.6 次。通过技术改进,增强了烟1草定量喂料机的-性,应用效果-。
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