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压力容器的热处理的工作技术难点:
通过降低高温下金属的屈服强度,使内应力较高的部位产生塑性流动,从而达到消除或降低焊接残余应力的目的,属于去应力处理。用碳素钢和低合金钢制成的压力容器,将其缓慢加热至500~650℃,保温一段时间,然后用炉子均匀冷却。焊接后热处理的作用主要有:消除或降低焊接残余应力和冷凝硬化,提高接头的抗脆断能力;---焊头的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀能力;稳定焊接件的形状,避免或减少焊后机加工及使用时的变形;促进氢向外扩散。对于要求较高安全性能的压力容器,焊后热处理可提高其安全性。有时候,焊后热处理可以与消氢法、还原法和改进的热处理结合使用。
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压力容器通常是由板和壳组成的焊接结构,压力部件中,圆柱形筒体、球罐(或球冠)、椭圆形封头、碟形封头、球冠封头、锥形封头和膨胀节对应的壳体分别为圆柱形壳体、球形壳体、椭球形壳体、球冠环壳体、锥形壳体和环形板环壳体。
压力容器工艺体系热变形是因为机械加工过程中各种热茸的存在而引起的,工艺体系大致可分为两大类:内部热切削热和和外部环境度和辐射热。压力容器切削加工过程中首要是由切削金脚的弹性、塑性变形及刀其与工件、切用间的味擦而形成;由工件液及周围万介质传出,车刚时切削热大部分传到切屑中.小部分传给工件及刀具;而磨削时一般有热传给工件。
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