冲压模具加工服务「金菲刀具」
折弯机模具的选择与注意事项
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2为了不损坏模具,我们规则了在对-时,一定要用300mm以上长度的上下模停止对-.对好-后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对-,而且对-一定要按折弯机机器内部的-压力为规范。
3 在运用模具时,由于各种模具的高度不分歧,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯r角时,应选用r上模和r下模停止。
6在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,由于单槽的下模v槽外角r大,不易产生折弯压痕。
7在运用模具时,要依据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用适宜的上、下模,普通按5~6t的规范运用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
8在选用上模时,详细要运用哪一种上模,我们应对一切模具的参数停止理解,然后依据所需求成形的产品外形,来决议用什么上模。
9在运用模具时,应头脑明晰,在机器对完-后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,-或伤模具,操作过程中,加压要留意,不可一下加太大压力,留意屏幕显现数据变化。
10用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常打扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
马鞍山金菲硬质合金刀具有限公司建议使用折弯机模具时,一定要按照需求考虑选择合适的产品。
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中,要同时承受-的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷,故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性,因此,模具材料应有-的淬透性,这样才能-模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及-的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。
2.-的耐磨性
模具应有高的耐磨性,才能-正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。
一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上wc的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160-180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备-的抗回火稳定性。
4.-的工艺性
冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较-的材料,才能满足生产上的需要。
1. 铝合金种类选择:一般情况下,铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性:
a.较强的高度;b.优良的流动性;c.晶粒细小;d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定:收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度,与制品的形状形成存在密不可分的关系,科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造:毛坯表面是否存在气孔,一直是滚塑界非常关注的重大问题,气孔一旦产生即意味着操作宣告失败,毛坯表面的的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工,这样做可以有效地的-壁厚均匀,之后经过cnc加工和电火花加工,再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序,进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造-都不是一蹴而就的,而是经过很多的-步骤完成,否则这些折弯机模具很难再-的。
很多折弯机模具在加工时是需要进行热处理加工的,并且折弯机模具的精度对于此产品来说是十分重要的因素,尤其是槽口的直线度及平行度。厂家在加工生产时经常会碰到一些比较难以折弯的材料,比如像不锈钢板等材料的强度和稳定性都十分好,此时如果模具的较好便可以提高折弯机工作的效率以及减少厂家生产加工的成本。
折弯机模具的的话在使用折弯机进行加工时还可以减少安装及调节机器的时间,这样可以节约很多安装耗时的问题从而提高了企业的工作效率。-的模具可以减少折弯机生产过程中误差,增加生产过程的稳定性,提高设备的使用寿命。
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