玻镁板包覆机实力全国发货「在线咨询」

这样的设备才叫户外门窗覆膜机

户外耐候膜逐步走入消费者的视线当中，门窗包覆行业也从室内做到户外在不断更新。

户外高耐候方案已经被广泛的运用在各地，---是在欧洲，成功解决了如干燥、湿气、紫外光照以及雨雪等各种-气候条件下的耐候性问题。

户外用耐候膜是性能的复合材料产品，多数采取pmma或pvdf表层，有多种花色可供选择。这种材料主要适用于门窗以及折叠式百叶窗、栅栏、车库门和墙板等要求优异耐候性的地方。

覆膜成本有三种核算方法

覆膜成本有三种核算方法：

一，按照覆膜型材重量核算成本

      国内型材行业基本上都是按照重量销售，所以为了方便客户采购，覆膜加工单位按照覆膜成本与基材重量的经验值进行平均核算。此种算法并不是很科学，有时会因为材质、品种、数量、使用方式等不同而导致成本价格的很大出入。

举例：

      一个工程选用的是平开窗型材，且是塑钢型材，设计成市场通用的普通窗型，单面覆膜每吨型材增加大概5000-8000元膜有不同的价位。生产过程中，当pvc包覆膜快速滑过出胶的高温达到130℃~150℃的刮胶头，pvc膜吸没有收大量热能的时间，从而---pvc包覆膜不变形、不拉伸。如果变成推拉窗或者推拉窗占有量较大，窗型较小，且开启扇较多等等，这些因素都会影响终的覆膜成本核算。如果选用铝合金型材，则系列多，品种杂，有些系列出窗率---，每吨型材需要覆膜的面积非常多，覆膜成本要远远高于塑钢型材。

二，按照实际覆膜面积核算成本

      这种成本核算方式比较科学，即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积，由此计算原材料使用成本。二，按照实际覆膜面积核算成本这种成本核算方式比较科学，即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积，由此计算原材料使用成本。利润、人工费、损耗、包装等成本可以按照延长米收取不论型材宽窄。因为覆膜型材每种包覆面都需要重新调机，而调机会直接影响覆膜效率，所以为了实现科学合理的收费，有些覆膜厂对少于20支的具有相同覆膜面的型材收取调机费，大概每换一个覆膜面收取150元左右。

原材料成本：

耐候膜成本：40元/平方米不具体指哪一家品牌

胶水pur：80元/公斤=0.08元/克不具体指哪一家品牌，每平方米膜涂胶 60克，成本4.8元/平方米

亲和剂：40元/公斤=0.04元/克不具体指哪一家品牌，每平方米膜涂覆40克，成本1.6元/平方米

假定型材宽度：60mm=0.06m，一米型材面积1米x0.06米=0.06平方米

覆膜材料成本：40元/平方米+4.8元/平方米+1.6元/平方米x0.06平方米=2.784元/米

加工费含损耗和包装：5元/米

包覆价格 = 覆膜材料成本+加工费 = 2.784元/米+5 元/米= 7.784元/米

即实际覆膜宽度为60mm的型材，单面每包覆一米需要费用7.784元/米

      如果一吨型材有100支x6米，那么覆膜总价为：100x6x7.784=4670.4元/吨。5kw胶桶规格20kg内径280mm平均功率5kw机器重量2500kg技术参数包覆机外形尺寸6000×1000×1800mm覆膜宽度20-300mm胶机外形尺寸110×500×1750mm包覆速度20-50m/min总功率13。当然这是比较理想的数字，因为在实际加工过程中，型材都是按照大小、宽窄配比的，重量轻且覆膜面比较窄的材料覆膜成本会---，所以原材料相同的情况下实际覆膜价格要高于以上价格。

三，按照使用膜的平方数核算成本

此种核算方法是按照实际覆膜的展开面积，核算出材料成本：膜+损耗+包装

，加工费=胶水+其他加工费

比如：

每平方米材料成本=膜+损耗+包装=40+10%x40+4=48元/平方米

每平方米覆膜加工费=60元/平方米

覆膜费用：

108元/平方米

      这种核算成本的方法目前在覆膜行业中采用的比较普遍，因为简单方便，容易计算；但存在的问题是如果覆膜材料尺寸非常小，覆膜面不规则，需要多次调机，则覆膜厂成本会---。

本文是作者依据经验进行的总结，只为提供核算方法，---采购依据

本文来源于网络

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要型材断面、花色，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能---切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处pvc粉较多，切割过快容易导致pvc粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格---切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌5分钟左右，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定---，---型材在同一直线。所有控制都经---机界面来完成在设备机械臂部分上方还有一个显示触摸屏。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

b.            毛粘的调整涂抹亲和剂

亲和剂涂抹时，必须---覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。速度快，用途广：热熔胶系统使胶能力达到0-35kg，以---包覆速度可达到10-50米/分钟。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面---是凹槽部位做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖---，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，---则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，---水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并---型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及定位刮胶水时一定要---胶水厚度，不宜过厚。pur热熔胶--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．pur的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，---拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a.          ---胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在90-130g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作---后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，---关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，---产品。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时冬季稍长，方可包装入库。影响覆膜的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否---