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撕碎机机轴的加工

与其他零部件的加工相比，撕碎机机轴的加工部位较多，加工工序也较多，除我们前面谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削工序外，还有一项就是键槽的加工。

轴伸上的键槽的加工部位主要包括轴伸位，是电机与设备对接的关键部位，再有就是电机的风扇位、铁芯位及绕线式转子电机的集电环位，加工键槽的不同型式，与其定位控制要求有直接关系。比如说电机的轴伸键槽，就有不同的类型，对于键槽的型式，我们可以从配套的键谈起，键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等，与键配套的键槽也就会不同。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

　为什么采用索雷工艺材料进行撕碎机机轴密封位磨损修复?

　　(1)在线修复不同于机加工，不要进行拆卸修复，只需要一人一材料严格按照修复工艺就可以完成操作;

　　(2)修复后的表面粗糙度优于机加工工艺，可达到镜面的粗糙度标准，---配合面能够---接触;

　　(4)材料的抗压性能满足电机运行中震动及压力要求，具有---的退让性，避免设备振动会产生的影响;

(5)材料具有优异的粘结性，轴承正常运行状态下与正确的拆卸安装过程中，材料不会脱落。

　 　(6)该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚---于新部件的使用寿命。

主要使用于软干油或防锈膏硬化的电动机撕碎机机轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住电动机撕碎机机轴承，用毛刷刷干净电动机撕碎机机轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从电动机撕碎机机轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将电动机撕碎机机轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。