衢州铝合金去毛刺机设备-「捷浩欣工业机械」

单面还是双面去毛刺？如果您正考虑使用去毛刺机，首先会遇到的一个疑问就是：钣金件需要单面还是双面去毛刺？

零件经激光切割后不一定马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是下游加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现-净光

以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代-工。

一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作，并能持续稳定地工作，避免因操作失误而造成的危险，如疲劳、-等，等等。

而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足，春节后的人员流动等问题。一般来说，它每天能运行22小时，分两班制，全马力运转，达到目标订单要求的产量。

二、环境保护及安全要求，适用于磨光、抛光及去毛刺。

可根据客户车间现场的布置及其他要求，预留或配置去毛刺磨光抛光机，可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置，有效控制车间粉尘和碎屑。

与此同时，机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音，他可以站在安全距离之外，或在防尘室外，-使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。

三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。

人工打磨时，不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别，需要打磨和抛光的部位越多，所需的工艺越复杂，人工返修率在一定程度上会上升。与此相反，机器人严格按照程序操作，对工件的磨削和抛光强度保持一致，有效提高了产品工艺的一致性。

生产过程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企业的成本，也可以提高产量。

整体而言，磨削和抛光机站可以代-工，解决了企业招工和用工难的问题，通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光，有效地降低了人工返修率。与此同时，也满足了与安全的要求，让企业能够实现绿色安全升级转型。

电化学去毛刺设备加工工艺要点

　　电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。

工具阴极

　　工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以-在去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，-流场分布均匀、合理。由于电极表面直接影响去除毛刺部位的表面，因此要求工具阴极表面平整、光滑。

脉冲电源

　　理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可-加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，-表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。

捷浩欣工业机械(昆山)有限公司是一家集研发，制造，销售，技术支持和售后服务于一体的自动化去毛刺机生产厂家。凭借多年工业技术领域的技能，公司不断加大研发投入并深耕打磨去毛刺市场，使得昆山工厂推出的多款自动金属表面处理设备已经得到众多客户的-。高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。