浏阳深孔钻枪钻规格尺寸「台铭数控」

数控机床主轴常见故障的解决方案

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

电路连接错误：认真参阅电路连接手册，

---连线正确。

　系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关ic元器件或送厂维修。

　系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触---；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

　　供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，---连线正确。

　　模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这---路各触点连接是否---，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

　　变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，nc系统控制主轴方式等，若不选择nc系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴换档主轴转速不受控

　　故障原因处理方法：

　　系统无s01- s04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换ic或送厂维修。

　　连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触---， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

　　制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

　　制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

主轴启动后立即停止

　　系统输出脉冲时间不够：调整系统的m代码输出时间。

　　变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否---，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

　　主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

主轴转动不能停止

流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

台铭深孔钻介绍高压冷却技术优势

高压冷却技术优势

在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并---其流量足够大，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的抗粘结性等等。

1、冷却效果

高压冷却技术是采用高压冷却液---而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域热影响区，从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。

2、控屑能力

采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作---部位，并由此来追溯故障根源的一种方法。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到---切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑---打断。进而降低切屑对加工效果的影响。

3、刀具寿命

采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能---直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了---的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。

4、竞争力

高压冷却方式可以---的控制切屑，更有效的降温，实现---机工作，使加工周期更短，加工过程更安全---，刀具寿命更长，零件表面更高，提高了加工效率和，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。

如何判断深孔加工的优劣？

深孔钻枪钻在机械加工领域中占有非常重要的---，约占孔加工量的40%。在深孔加工中怎样判断其的优劣呢?

    主轴机床深孔加工的设备，装有三根内排销钻镗杆及钻头，输入程序后能对各种碳素钢、不锈钢大厚度锻件管板一次装夹能进行数千只深孔的加工。深孔钻业内---表示，受益于房地产投资高于市场预期以及中西部地区基建建设，7月份挖机数据延续复苏高增长行情，同比和累计同比增速连续三个月均突破100%。具有自动坐标;孔距正确，加工精度高，显示屏显示钻孔全过程，对三根主轴的扭矩，轴向力，冷却液的压力、液位、过滤系统等故障具有自动报警功能。

除此之外深孔钻加工在应用中具有以下5大特点：

　　1、刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具---度降低，而且排屑也困难。

　　3、在深孔钻加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、切屑排除困难，必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

　　5、为了---深孔钻在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

七轴数控深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命。系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路。由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽---具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能的方式完成加工。

   七轴数控深孔钻以---的功能和---的性能，---提高模具的生产效率，为用户创造更高的价值，受到市场的高度赞许。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球深孔钻品牌。