镀锌生产线设计免费咨询「凯宏机电」

镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损---，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。由于我们在酸洗槽中加入了酸洗剂，而得到的光滑的钢件的表面，同事也会有较好的热镀锌的表面。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

镀锌生产线设计

(3)自动线的功能及特点

该自动线控制器由2台pc电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200l钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000a整流器),从而具有以下功能:

根据产品后处理要求不同,可分别选择a、b、c即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程

可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。其次是锌液中的锌渣是被镀锌的铁质工件在锌液中由于温度过高而溶解在锌液中的流动性差的锌铁合金,这种锌铁合金长时间积累在锌液中造成锌液的流逝,锌铁合金中锌的含量可---94%,从而不可被利用,造成镀锌企业不小的损失。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有---

该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽

该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度

在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然

在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。

开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开

焊接:将前、后钢带连接,以保持原科进入下一道工序的连续性

前处理:将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面,清洗掉原料钢卷表面的油脂

入出口的活套:储存钢带用,---生产线连续运转

加热炉:炉温500~800℃不等,将钢板在经过加热炉的过程中,利用h2,将钢板表面的氧化铁还原(h2是nh3受热分解产生的,分解出的n2起到隔离空气的作用)

锌钢:锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层

气刀:利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉

水淬:利用循环水冷却钢板

光整:利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。

拉矫:利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整

收卷:将卷筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷。