KESHTECH散毛缸ERP系统服务为先- 德控为您转型升级赋能

广州德控纺织印染中控管理系统keshtech散毛缸erp系统服务为先

2.2 定期或不定期进行年度保养

系统设备机台在工作运行时，有些深层次或较多的故障-问题有时很难发现和消除，在停机时，有目的或有目标地进行例行年度或月度检修、保养，方能进一步查出或消除潜在故障-。

如利用节假日或生产停产间隙期内，对系统设备机台进行逐个电磁阀、气动阀以及逐个元件地进行拉网式“体检”-，逐点逐机进行过筛网式检查和保养，对存在的故障或-问题点进行记录登记，并及时对相应问题或故障点进行维护排除，如有些电磁阀缺少润滑的需要及时清洗和添加润滑油脂等。

通过以上措施和方法，可以使系统保持一个较低的故障发生率下、有序运行，为生产提高起到一个-的促进和带动作用。

2.3 加强对染料、助剂消耗量监控

由于中控管辖的染料、助剂种类类别较多，其日消耗量也参差不齐，有多有少，因生产量、生产品种、颜色深浅等各种因素影响，给监控也带来不便，因此加强对染料、助剂消耗量的监控也至为重要，防止因染料、助剂存量不足影响其称量或计量，从而影响产品。

通过定时或不定时检查染料、助剂日消耗量，检查补给量及消耗量之间的差异，对消耗较快的染料、助剂及时进行补给，防止出现不足或欠缺。目前，已建立起每种助剂、每个机台的日消耗量及月消耗量，对其消耗量数据也有了掌握和了解；对其预期产生的消耗量也有了较准确的提前预计，以备生产长远预计不时之需。

广州德控纺织验布机打码系统keshtech散毛缸erp系统服务为先

适用范围：

验布卷布机主要适用于棉、麻、毛机织物或针织物以及人造毛皮检验、计长卷筒。该机是国内理想替代产品。是您三环机械

技术特点：

1、验布卷布机-设计一机多用、计长、验布、打卷功能。

2、打卷机采用的机械计长仪，计长准确，灵敏-。

3、打码机采用进简易张力调节，性能稳定，--。

4、验布机的无级调节装置，布速采用台湾电机调速。

5、卷布机不锈钢过布辊，。

6、多功能验布卷布机随意调节卷绕织物的松紧。

7、自动调节所需尺寸，验布卷布更-。

技术参数：

1、 工作宽度：1800mm.

2、 电源电压：220v|380v

3、 电机功率：0.75kw

4、 卷取直径:380mm

5、 计长偏差：≤0.5％

6、 机械尺寸:2000*1200*800

7、 机械速度:0-80m/min.

特性：

1．电机调速控制验卷速度

2．简易张力架调松紧。

3．可修正电子计长仪有计米、码、累计及定长自停功能，并可显示验卷在线速度、班次

公司宗旨：以求生存，以信誉求发展。并可为客户提供特殊型号、改进型的设计、制造，提供样本供客户选择，欢迎各界同仁光临指导！

广州德控纺织中控自动化管理系统keshtech散毛缸erp系统服务为先

如在印染行业中用中控自动化系统来控制，不仅车间人员数量可进一步大幅度精简，而且称量和计量精度可以大幅度提高，使产品得到明显提高，并可以得到有效-和控制。可以解决以前由于不同设备种类多，相同设备数量多，染料及助剂日需求量大且频繁，加之批量作业繁多，配方数据庞大及人工劳动力度大的缺点。

中控自动化系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的生产控制和管理。

在生产过程中，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性。

在染料和助剂管理上，可以做到集中、i统一式仓贮管理，使管理更趋于合理、科学有效，贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制，这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗，据前后对比和计算，可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。

对于染料、助剂仓贮可以由计算机即时判断出染料、助剂现在库存量，历史消耗数量记录等，对染料、助剂仓贮量计算机已设定好了低库存量-，当-此数值时，计算机会发出报警提示，告知“染料、助剂贮存量不足，需及时补充”等语音和文字提示，方便补充和仓贮管理。

广州德控印染行业中控自动化系统keshtech散毛缸erp系统服务为先

降低了染料及助剂损耗：由于中控采用电脑程序化控制，控制度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

对产品可以得到较高保障和提升：应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，“缸差”等疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。