佛山设备WMS厂商-「标领信息科技」

企业为什么要进行wms信息化管理

现代仓库不仅存放着企业大量的物资，而且还是供应链管理中重要一环。但在传统的仓库管理模式下，仓库出现的问题越来越多：

1、很多仓库作业依赖人工经验来完成，如收货、上架、找货、盘点等，整体仓库作业效率较低、出错率较高。

2、作业完成后，需要人工手写数据，然后交给仓管员录入到erp系统中，整个过程工作量大，出错率较高，造成erp实账不一致。

3、-先出难以实行，呆滞料产生多，库存积压资金高。

4、仓库作业流程缺乏规范，员工随意作业情况多，出现问题追溯起来困难，增大了仓库管理难度。

5、由于缺乏准确的库存数据，很难做到及时采购和货品处理，造成该要的产品缺货，不少产品堆积在仓库中的情况。

6、关于仓库运营数据，手工整理存在滞后性和出错性，很难为管理者提供-的数据分析。

而上线wms系统正是为了解决以上问题的，并增强仓库智能化、数字化管理，带来-的经济收益：

1、全程条码化作业和管理，员工利用pda扫描产品条码标签，扫描数据自动与系统数据核对，实现无纸化作业的同时，也-了作业的准确率。

2、规划作业流程，优化作业环节，减少大量重复无效工作，提升作业效率和准确率。

3、作业过程中，pda可以自动采集数据并上传到系统中，仓管员查看系统即可了解当前仓库作业情况，实现仓库可视化管理。

4、可以与sap erp系统无缝集成，提升sap系统运用效能，实现两系统间数据同步共享，-信息孤岛，提升供应链管理效率。

5、-先出策略，优先出库入库日期早的产品，减少呆滞料，提升库存周转率。

6、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为管理者提供决策依据。

7、满足公司当前和未来业务扩展，灵活适应不断变化的市场竞争环境，增强企业竞争实力。

在食品行业中，库存管理一直是企业成本控制和发展效率的平衡难题。在这样的市场背景下，依托于wms仓储管理系统解决方案，可以为企业提供更便捷和的仓库管理方式，提高库存准确度和提升物流作业效率，使客户获得-体验，积极推进传统物流向智慧物流转型，以获取-的经济收益。

1、条码技术实现-出入

与以往需通-工来辨识、配货、补货不同，wms仓储管理系统以库位与条码为基础，集合信息技术、条码技术，将仓储管理、无线扫描组合成一个完整的仓储管理系统，自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速定位货品位置，比传统方式效率更高，差错率-。

2、自动更新货物进出记录

传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，在wms仓储管理系统中，系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提，避免误差。每当完成作业后，系统都会自动记录作业数据，方便后续追溯和查看。

3、库存精细化管理

以往的库存数据，由于录入数据不及时和盘点时数据不够准确，库存准确率较低。在wms仓储管理系统中，每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合pda手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而-实账一致。

4、库龄-，减少库存积压

以往的库龄-比较简单，靠人工记忆和电脑记录进行-先出，效果不够理想。wms仓储管理系统以条码和批次码为基础，所有产品均有对应的产品批号与下线时间点以便进行严格的库龄-，效期预警等，仓库作业人员通过扫码设备、车载终端，实时记录物料移动，准确把握批次信息；库内产品严格执行-先出，大大减少了库存积压。

5、集成其他信息系统

wms仓储管理系统可以与sap、srm等系统对接，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率。

对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不-的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费-。

3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行-先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行-先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，-库存数据真实、实时。