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车床发展新趋势数控技术

车床发展新趋势 数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 中国车床工具工业的迅速发展和提高车床业的发展壮大，感谢和持续广泛推广应用到自动车床工具行业的新技术，在基础技术取得了长足的进步，设计和制造过程中，高技术和新功能的开发等。数控系统是数控车床的---，是数控车床的大脑。数控系统是更快、---的使得数控车床具有---大的计算和处理能力，能够完成更复杂和精密的加工。

小数控车床加工时间、刀具寿命和加工

讲述小数控车床的用途 对于的金属切削，材料、刀具和切削条件是三大要素。这就决定了小数控车床加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削---直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，针尖温度会升高，导致机械、化学、热磨损。当切削速度提高20％时，刀具寿命将降低1/2。进给条件与刀具背磨损的关系将在很小的范围内产生。但进料量大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。切削---对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但当切削---较小时，切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削---等选择切削速度。在此基础上选择了合适的工艺条件。有规律、稳定的磨损才能达到生活的理想状态。然而，在实际应用中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热等因素有关。在确定加工条件时，必须根据实际情况进行研究。对于难加工材料，如不锈钢和耐热合金，冷却剂或刚性叶片可以使用。 小数控车床底座采用树脂砂整体铸造，抗冲击性强，车床变形小，---了车床的高刚性和---。广泛用于电子，通讯，传真机，打印机等长轴类零件的加工。车床控制系统临时配备新一代台湾系统可选配其他系统。 主要电器采用日本德川驱动器、yagawa伺服电机、yagawa变频器等电器元件。传动部分采用台湾品牌hiwin/pmi---p3滚珠丝杠和导轨。机器润滑方式采用自动间歇润滑系统，间歇时间可由系统控制。全封闭保护，美观大方。

数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

a.简化结构，促进机床结构模块化

电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

b.降低机床成本，缩短机床研制周期

一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

c.---机床性能，提高---性

采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的---性；技术成熟、功能完善、---良、---的电主轴功能部件使机床的性能完善，---性得以进一步提高。

d.实现某些数控机床的特殊要求

有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和---孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。

数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供合适的加工方法；

2、加工精度高，加工稳定；

3、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

4、更换加工件时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、数控机床本身精度高，刚性好，可选择有利的加工量，生产率高一般是普通机床的3～5倍；

6、数控机床自动化程度高，可减轻劳动强度；

7、有利于生产管理现代化。数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息，利用计算机控制方法为计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定基础；

8、对操作人员素质要求较高，对维修人员技术要求较高；

9、---性高。