淮安废液处理-「昆山韩铝」

铝合金氧化生产工艺流程：

铝材装架 *** 脱脂 *** 水洗 *** 碱蚀 *** 水洗二道*** 中和出光*** 水洗 *** 阳极氧化dc法*** 水洗*** 封孔水洗***着色ac法***水洗***水洗*** 卸架

三、阳极氧化

目的：人为在制品表面生成或加厚氧化膜。

方法：化学氧化、阳极氧化

化学氧化

在一定温度下，在含有氧化剂常用---盐和活化剂常用碳酸盐的溶液中，通过化学作用使铝离子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一层致密氧化膜的方法。

化学氧化所采用的溶液的种类是很多的，的是含有碳酸钠作为活化剂的溶液中进行化学氧化处理。

化学氧化法所获得的各种氧化膜比较薄，大约有0.5～4微米，质软不耐磨，抗蚀性能低于阳极氧化膜，不宜单独使用。但化学氧化膜有较好的吸附能力，可作为涂漆的---底层。

硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多，以采用---硬质阳极化处理较普遍。采用---硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素。1---氧化处理的浓度：常采用200-250 g/l，槽液的相对密度室温下为1.12-1.15。2水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当cl- >;1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。3氧化处理的温度：温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。4电流密度：电流也是影响氧化膜的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。5初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始电压过大，会导---流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度---，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。6氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度氧化膜有关。

当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：

1、前处理抛光,比例不均匀,需要打风使比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.

2、导电性,当挂齿的挂位导电不好,生存的膜层结构就会不一样,导电性好的地方膜层有规律,当导电不是---的地方膜层就会出现不规则,属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象

3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高,无搅拌设备,ph偏低等等

以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.

电镀在金属加工行业中有重要作用，而且工业的发展，电镀以及化学镀的技术提高，而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境，所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。

电镀工业作为化学工业的一个特殊分支，自19世纪创造以来，得到持续不断的开展。电镀层能够在以较小代价明显改动金属或非金属的外表状态，使基体材料取得优良性能或特殊用处，因而，电镀变成各行各业不可或缺的生产组成环节。目前，尽管各种新材料新技术不断涌现，但电镀技术的特殊作用还是是其他技术无法替代的。电镀行业以其重要---得以开展，变成目前经济开展必不可少的行业之一。

因为电镀过程伴随着---的产生，因而，开展的一起也带来了---的疑问—环境污染。为取得---的镀层，电镀工业需要使用大量的不一样毒性的化工材料，如强酸、强碱、重金属、、---物、有机添加剂等，据统计，电镀使用的化工材料约有30%不是消耗于电镀，而是因蒸发带出、消洗等工序被排入水体或---环境中。---是镀铬工艺，作为首要成份的铬酐，其雾化、带出等非生产消耗量居然达到总用量的80%以上。这些疑问的存在，使得电镀行业的周边环境------，其污染疑问也日益受到社会的关注，------了电镀工业的进一步发展。所以污染问题必须要得到解决。