-剂干燥机的行业须知「山东宝阳干燥」

-剂干燥机

压力喷雾干燥机在进行工作的过程中其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入，这样喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器，呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内，两者充分并流接触，使水分迅速蒸发，。

     压力喷雾干燥机在运行时物物料接触的部分是管道、分离器、塔体的材料，在进行制作的过程中均是采用其sus304制作，设诶在塔体内部和外壳之间会有足够的保温层，其填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，主要是由电气控制操作台控制和显示。所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，-。

    压力喷雾干燥机的热源装置是采用蒸汽加热或者是电加热器，在进行操作的过程中是非常的方便且启动快，整个设备的结构紧凑且热风干净清洁等优点，另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。

    压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，其设备的内部就会出现集料的现象，这样就会直接影响其正常的运行，在这样的情况下就需要停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。

    压力喷雾干燥机的旋风分离器内集尘的清除，在进行使用时同样需要打开旋风分离器，在进行使用时采用其扫帚清扫集料，在-的情况下也需要采用水进行冲洗，在清理的过程中应该打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。

喷雾干燥器的适用性体现在哪些方面？

      喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。-燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥器主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善，这项技术在-已得到了广泛应用，例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中，在其它工业如生物制品、洗涤剂、陶瓷、等工业中也很常用。

      喷雾干燥器通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

    喷雾干燥器可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成很小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。为提高喷雾干燥机的能效，在对其性能进行充分研究的基础上，总结出了一些有效的节能降耗措施。

      干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾化qi，经雾化qi雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的n2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，n2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。3出塔热风(废气)的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入-,这部分热量损失将-(约为制粉工序能耗的10%～20%)。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。

干燥料浆后的气体中含有汽化后的-和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的-气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。喷雾干燥机常见故障和处理方法喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。

避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的。

喷雾干燥机设计理念

    喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性，掌握对不同物料的优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品，是喷雾干燥机发展的基本趋势。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热-,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以-优操作条件的实现。

茶多酚喷雾干燥机

离心喷雾干燥机工作原理：    

  空气通过热源转换热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机，形成很小的雾状液滴，使料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。(3)旋转式雾化，用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000～28000r/min)中，将料液快速甩出而雾化。

茶多酚喷雾干燥机性能特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份，完成干燥时间仅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，-适用热敏性物料的干燥。

3、雾化qi的转速可以变频调节，产品粒度容易控制。所得产品为粒度均匀，流动性好，有-的溶解性，产品纯度高。

4、操作简单，性能稳定，料液流量调节控制方便，可自动化作业。

5、无环境污染，无废液排放，粉尘排放达到-。

6、料液的粒度范围较广，无需严格过滤设备，雾化qi不易堵塞，还适应较高粘度的物料。

7、使用范围广，可进行热风干燥、造粒、也可冷却造粒、喷雾结晶、反应等。