钣金加工中经常遇到铝板加工,其中有个问题就是铝板能不能用激光切割?是肯定的。
几年前的激光切割机就能切割铝板了,当时工人拿墨汁涂在铝板上据说是因为铝板反光系数高,怕反射激光再切割。另外,激光的参数很不好调,当时,只能切割厚度为1毫米的铝板,积累经验后,铝板切口很光滑且没有挂渣。
激光切割铝板还要看激光发生器的功率,6000w的厚能切到16mm,4500w切到12mm,但加工费用高,因为是高反射材料,激光切割是利用经-的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。
影响激光切割的原因分析总结:
1碳钢o2切割,先调整功率,而不锈钢钢板、镀锌板、铝板n2切割,先调整切割速度。
2切割普通碳钢板时,若激光功率和气体压力低,喷嘴直径小,出现配件切割不透,底侧有大量残渣,则增加激光功率及气体压力,采用大喷嘴,降低切割速度。
3切割镀锌板时,若板材底面出现残渣,切口断面为褐色,则先降低切割速度,再考虑降低功率,板材底侧出现坚硬蓝色毛刺,则提高焦点位置,切割表面切割精细,但熔化材料未被完全吹掉,板材底部出现硬毛刺,则增加气体压力。
影响激光切割的原因改进措施:
1为使板料准确落放到工作台上,减少手工移动对板料表面损伤,合理制作落料定位工装,使落料一次---,---配件表面。
2在参数优化试验基础上建立参数数据库,该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件,根据参数优化经验,优化佳参数,若首件切割合格,则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库,为相同材质下料做好准备,如此即方便工作,也减少生产成本。
3编制激光切割程序时应细化配件种类,合理排料,将易变形配件放在特殊位置,用不易变形且不易掉落配件相互套料,根据实际情况添加微连接点,优化切割顺序,如此既节省板料,也防止激光切嘴被损伤。
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