催化燃烧设备需要调速
1流量在90%-99%变化时,各种调速方式与人口节流方式的节能效果相近,因此无需调速运行。
2当流量在80%-99%变化时,应采用串级或变频-调速方式,而不宜采用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方式。
3当流量在50%-99%变化时,各种调速方式均适用。变极调速时,流量只能阶梯状变化75%/99%;67%/99%。
4当流量在小于50%变化时,以采用变频调速、串级调速合适。
5选择调速装置时应注意事项
调速装置的初投资和运行费用。
调速装置的运行-性、维修要求,
调速装置的效率和功率因数,节电效果。
被驱动设备的运行规律,如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。
被驱动设备的容量大小。
现场技术力量和环境条件等。
催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段,分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧。
1、预处理
对于有机废气,人们应首先开展水喷淋,去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后,气体内部具有大量水分和少量粉尘,为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行,人们需要在处理时利用高的效率的过滤器进行过滤。
2、吸附操作
经过预处理的有机废气,在风机的作用下引入吸附床,将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力,活性炭会将有机废气吸附在表面。二者之间不会发生较大的化学反应,而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到的部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下,可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床,两套用来吸附,一套用来脱附,设备之间可以实现轮流操作。
3、脱附与催化燃烧
在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床。脱附需要外加热量,加热装置安装在催化氧化床的内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
催化燃烧设备选择的时候需要注意这几点哦:
一般要根据处理废气的温度来确定,因为不同的温度会有不同的材料选择。比如遇到高温废气处理,那我们就建议你是否考虑选用304不锈钢催化燃烧设备,由于废气温度和属性会对设备产生化学反应和腐蚀。相反,如果遇到这样的情况,像处理后的废气温度不高,又或是对使用寿命的预期不高,又或是预算略低,再或者需要做耐酸碱的废气处理等等这些情况,那么建议选用201材料,价格略低于304不锈钢,性价相对较好,是304不锈钢的替代品;
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