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刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成集成到数控铣床的加工中心内。

齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

切削用量三要素是指切削---、进给量和切削速度。

切削---：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削---也就是我们通常所说的吃刀量。

切削---的选择：切削---αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在---某种---度的前提下使切削---、进给量?、切削速度v的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将次走刀的切削---取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削---小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

产品零件图样的工艺性---

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性---。所谓零件结构工艺性---是指：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备含外协供应商能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用要求。产品设计并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度---提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度0.03，---增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺检验文件标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促---正式更改技术文件。