滚塑的工艺原理
滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初级,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
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滚塑的作用
滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来,经过60年的发展,其设备与工艺日趋完善。从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,---是---型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性的---,现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。转动过程中使模具升温到给定温度后保温,物料在转动、加热下逐渐熔化,沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除,直到成型完好的制件。滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。
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滚塑制品如何消除表面气泡
滚塑制品如何消除表面气泡
有研究表明,在滚塑成型中,表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段,表面气泡的存在不仅影响外观,还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种:
1采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时如低于190℃,粒径越小,则表面气泡越多;加热温度较高时如高于210℃,粒径越小,则表面气泡越少,但粒径不能太小,否则不利于成型;
2提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小,消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述,粉体粒径过小不利于成型。
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