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辊式破碎机是一种由辊轮支撑的破碎设备，其结构设计非常特殊，这是其区别于其他设备的主要特点，所以稳定运行是很大的优势。辊式破碎机应用于破碎哪些物料呢？通过一系列的调查，发现破碎材料种类繁多，其中以下三种是比较典型的：

1.高破碎率加工白云石：白云石是一种常用材料，广泛应用于工业、化工等领域，辊式破碎机加工该矿的优点是破碎率相当大，它是衡量破碎设备输出粒度是否均匀的有效物理量，在设备开发过程中也采用了特殊设计，在破碎率上显示出优势。

2.高生产能力加工花岗岩：花岗岩是一种综合利用价值高的物质资源，主要用于建筑和建材。根据该矿的特点，使用辊式破碎机进行生产是非常合理的，其---的优点是工作，由于该矿的硬度与设备的运行参数完全一致，其生产能力可以满足用户。另外，在设备开发过程中，性能完善的电机是，好的电机是提高设备生产率的重要环节。到目前为止，设备的产量和生产率能够达到用户想要的标准，这也是设备普及的主要原因。

3.加工玄武岩石：加工玄武岩石运行噪音低，主要用于冶金和工程。矿山只有经过加工，才能发挥的实用价值。根据行业，破碎作业选择辊式破碎机。经过长期发展，该设备在领域取得了重大发现和突破。因为这是时代的需要，也是未来大型矿山设备发展的主流，能有效---噪音，实现无噪音设备的生产模式，在方面的重视和研究努力。

用户使用对辊破碎机需要注意什么？以下是对辊破碎机的安装和调整说明，以及对辊破碎机的正确操作和日常维护知识。

对辊破碎机的安装和调整说明：(1)注意各部件的螺栓固定，发现松动应立即拧紧。(2)运转前启动对辊破碎机，并在速度正常后提供机器。如果你停下来，程序就会反转。(3)定期检查进料口。如果被堵住了，停机并取出来。(4)检查易磨损零件的磨损程度，---更换易磨损零件。(5)---注意电器，不要使机器过载。(6)轴承应及时加油，以免漏油。(7)调节轴承温度，---温升不超过环境空气的25-300。(8)用移动装置将灰尘和其他材料从基面上清除。

如果有材料不容易被对辊破碎机破碎，请不要让移动轴承移动到基地，以避免重-故。

对辊破碎机，也称为双辊破碎机，是选矿、化学材料、耐火材料等行业常用的破碎设备，对辊破碎机有多种型号，不同型号的对辊破碎机的材料粒度性能和生产能力不同。了解不同型号的对辊破碎机的型号和技术参数，并以科学有效的方法选择，可以快速选择适合自己的设备。下面介绍对辊破碎机的选型方法及工作优势：

对辊破碎机的选型方法：

1.给料粒度：给料粒度是这种类型的对辊破碎机允许的供应粒度，单位是毫米。

2.出料口：出料口值是对辊破碎机的粒度，同一型号对辊破碎机的粒度不是一定的值，产品粒度大，要在一定范围内。

3.处理能力：处理能力是对辊破碎机单位时间材料的速度，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。

4.配电模式：配电模式是一组配电箱模式，取决于对辊破碎机组的配电箱模式。

5.电动机功率：电动机功率是匹配电机的输出功率，型号越大，对辊破碎机所需的电机功率就越大。

6.总重：总重是对辊破碎机的重量，型号越大，重量越大。

7.看生产能力：我们买设备的时候，必须对单位时间的产量有基本要求。我们应该根据自己的需要，进一步筛选符合条件的双辊破碎机的型号，选择生产能力符合标准的设备型号。

8.查看设备价格：通常供应粒度满足需求，产量满足需求的对辊破碎机型号增加，应在符合要求的设备单价中看到，选择的对辊破碎机组合作为选择。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，有---，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力---克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下恢复到原来的工作状态。