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排污泵出现渗漏现象的原因

由于介质引起的渗漏

1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

如何对污水潜水泵进行日常维护和保养

1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

2、污水潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min不能干磨，以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。　　

5、污水潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每---查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，---时应更换。

潜污泵的系统手动控制原理

1、当将旋钮开关sa1扳到手动位置，即sa1l13-25和sa1l23-27闭合，系统处于手动运行状态；

　　2、按动按钮sb4时，1泵接触器km1接通自锁，1泵运行，1泵运行指示灯hl4点亮，1泵停止指示灯hl3熄灭。当按下1泵停按钮sb3时，1泵接触器km1断电而失去自锁，1泵停止，1泵运行指示灯hl4熄灭，1泵停止指示灯hl3点亮；

　　3、而当按动按钮sb6时，2泵接触器km2接通自锁，2泵运行，2泵运行指示灯hl6点亮，2泵停止指示灯hl5熄灭。当按下2泵停按钮sb5时，2泵接触器km2断电而失去自锁，2泵停止，2泵运行指示灯hl6熄灭，2泵停止指示灯hl5点亮。

如何解决潜污泵的冒烟和喷油问题

1、冒烟，如果是潜污泵---开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。

　　解决之道：冒烟说明潜污泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，冒烟会结束。

　　2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气露---。

　　解决之道：封住潜污泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点；排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。