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包覆机简单介绍
包覆机-青岛皓泽曼pvc吸塑膜知识系列一
传统的pvc包覆膜包覆于铝材或者是衣柜门上,是通过包覆机来实现的。
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆pvc、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺,用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
工作原理
采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线或zui高点或者zui低点作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包络线。
包覆材料
1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、pvc、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材,可以有沟槽、曲面,但每一个点纵向必须为直线,有一定的耐压性,长度一般为40厘米以上至---长。
2、贴面材料:pvc装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定,一般为50厘米以下。
如300型wan能包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的,实木皮一般为底面带无纺布的,不带无纺布的面材不得透胶,在转角时且易折断。
包覆机调试
包覆机的调试:
1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能弯曲或有扭曲现象,放到床身输送轮上,根据型材宽度、形状及包覆的要求,调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮,使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮,一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的zui高点或zui低点,沿型材轮廓线逐点过渡、---。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡,左右同时进行。上面有压轮,底部就必须安装承托轮,使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。再借助空气中湿气和被粘体表面附着的湿气,与pur粘合剂发生不可逆的反应,生成高聚力的高分子聚合物,从而达到长久高强度粘合效果。大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡---,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可---成型。---是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅。
3、胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法:、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬,胶箱自然脱离平台。、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用:转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄,顺时针转动,胶层加厚;逆时针转动,胶层变薄。◆抗外磁场强:利用霍尔设计,对因电流所产生的磁场干扰而引起的误差小于0。直到涂胶均匀。
4、膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上,调整好位置,把胶箱掀起,膜片经过上导膜辊,穿过胶箱底部缝隙,把胶加到胶箱里,拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝,控制涂胶的厚度。工作原理采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线或zui高点或者zui低点作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包络线。涂胶的厚度根据胶的类型而定,一般每平方米用胶50-100克。
包覆机工作时所需要使用的材料
包覆机工作时所需要使用的材料:
(1)基本材料有木线条、中密度板、木塑、塑钢、pvc和铝型材等等带有线条的材料。对于基本材料的要求通常使用的是规则的线型材料,是能够允许有沟槽和曲面的,但是它的每一个点的纵方向必须是直线,而且还要有一定的耐压能力。
(2)贴面材料通常都是以pvc装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板和复合铝薄膜等等。宽度要依据基材的需要和所选机型来确定的,通常要在五十厘米以下。
青岛皓泽曼机械有限公司---行业多年,为您提供包覆机解决方案,诚信经营,贴心服务。欢迎新来客户咨询下单!
真空覆膜机的操作规程
真空覆膜机是产生、---和(或)维持真空的装置,真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机是对产品做真空处理,---产品的处理(生产)设备。
有关真空覆膜机的操作规程,你了解多少?下文给大家系统地介绍一下。
1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。
2. 清理工作台内灰尘及渣滓。
3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。
4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。
6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
7. 机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加热罩-。
8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管---。
10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。
11. 工作中,操作人员不得离开机床。
12. 工作完毕时关闭电源。
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