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正火(加回火)、淬火(加固火)、固溶(稳定化处理)等工艺的共同特点是在高温适当保温条件下迅速冷却，而对于密闭空间内的压力容器产品，则很难做到这一点，而其它冷却速度较平缓的热处理工艺则可在压力容器产品中实现。为了对压力容器制造过程中的两类热处理(原料、零件、产品)分别进行明确的热处理，应避免错误的对原材料或零件进行热处理，并对压力容器进行整体热处理。在某些压力容器制造过程中，热处理难题可以通过改变材料选择方案，更新结构设计，调整加工工艺，更换模具设备来解决。

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对于轻微的太原压力容器厂家鼓包变形，如果变形面积不太大，而且又未影响到容器的其它部分，则在容器材料可焊性较好的情况下，可以考虑采用挖补处理。即将局部鼓包的部分挖去，再用相同形状和材料的板块进行补焊，焊后按容器原来的技术要求对焊缝进行技术检验。

结构的合理性设计：标准中对压力容器的具体结构形式不予---，因此压力容器结构所受的制约较少，给设计者很大的发挥空间，有利于设计出合理的结构。另外，分析设计手段的运用和验证性试验的实施为结构的合理性设计提供了---的保障。例如模块化的设计方法，它是按照压力容器上各个部件功能的不同将完成同一功能的各部件作为一个小的整体来进行研究，像安全防护装置部分，罐体部分等，它不仅使得压力容器的维护简便，而且能在很大程度上能够缩短研制周期，加速技术升级。

压力容器工艺体系热变形是因为机械加工过程中各种热茸的存在而引起的，工艺体系大致可分为两大类:内部热切削热和和外部环境度和辐射热。压力容器切削加工过程中首要是由切削金脚的弹性、塑性变形及刀其与工件、切用间的味擦而形成;由工件液及周围万介质传出，车刚时切削热大部分传到切屑中.小部分传给工件及刀具；而磨削时一般有热传给工件。