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拟定机加工件工艺路线的原则

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。

2、划分加工阶段：加工要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了-加工；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

拟定机加工件工艺路线的其他原则

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为-金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

机械加工的注意事项

2016-04-08 　来自: 烟台通用机械设备制造有限公司 浏览次数:1349大型机械加工中有很多需要大家注意的地方,例如加工中的生产、产品的重复性利用等等，但是也有很多我们不注意的地方。这些不起眼的地方，制约了我们的发展，降低了我们的生产效率，导致了我们企业的盈利水平下降，这些其实都是可以避免发生，下面我就-一个机械加工生产过程之中关于大横杆的计算问题。

f6的力向上敲打，把键槽都给打坡了。推断键槽变形后，推测键的形状如下。

左边板侧，键槽的受力面积为180mm x 9mm x 2根。

左边板的材质为 ss400。右边的机体部分为铸钢。左右键槽都有-变形。

中间的键拆下来后，没有明显变形。

f6的力为反复施加，大约一分钟10下。