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?刀具长度补偿的意义

硬质合金刀具长度补偿的意义

例如，要镗一个φ40mm的孔，确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38，再用镗刀镗到φ50mm，此-床已经设定工件零点，而编程时一般都是让刀具快速下降到z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的z-，则钻头钻削时不会撞刀。在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到z3.这时当镗刀比钻头短时，就会出现镗孔镗不通的现象，而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。

不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改z地址值来-加工零点的正确将会很容易出错，因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的，而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序，若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面，那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后，当刀具磨损后，只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也-了程序的安全运行。

硬质合金刀具的性能特点

高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点-的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93hra，远高于高速钢，在5400c时，硬度仍可达82～87hra，与高速钢常温时硬度(83～86hra)相同。如：g10l12p1…p1表示d01g10l2p__ip__中：p0、p1-p6用来表示基本偏置ext、g54-g59工件坐标系。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。

抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500mpa范围内。3在附加工件坐标系中设置工件零点偏移g10l20p__ip__。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。

剪板机刀片精度：

一般剪板机刀片的平行度在0.03mm，刀片全长的厚度也不能超过0.03mm。不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，刀具长度补偿的含意是不一样的。二能达到这样的精度，才能算是一套合格的剪板机刀片。在后可用测量工具，先对比单片的俩头的的误差，在卓片测量正要刀片的精度是否一致，再看接头处是否有无缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉

质保：一套合格的剪板机刀片，在正常的使用下，少着可用一俩年，多着可以用三五年再修磨。金刚石刀具的性能特点-的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。所以在采购时一定要问清售后保障，签订协议。剪板机刀片生产厂家都会向用户承诺，在一定的期限之内，如有问题，-的可退可换。而如没有这样的这种承诺，那刀片的就难以有保障。

注意事项；其实，辨别剪板机刀片是否真正真材实料，的优劣也很简单，只要放平心态，不要图便宜，具体的去分析，就不会上当。

与传统加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在刚性和-度方面更为严格。冲压每片刀片的压力-12吨，机床会对每片刀片进行称重，操作人员也会进行观察控制。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要-度高、强度大、刚性好、-度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。  2.陶瓷不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，-时可将刃口倒钝。陶瓷在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀。3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有-的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。  聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5.选用涂层刀具以提高耐磨性和-度。