磨床电主轴加工厂源头货「中炬精工」

电主轴加工技术，作为现代制造加工技术的重要组成部分，由于其具有非常高的加工效率，同时更能-加工零件的加工精度与加工，必然会成为未来金属切削加工的发展方向。一些用户、主机厂由于对国产电主轴和-性不-，指名选配国外产品，使国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。而要实现高速加工，高速加工中心则是其-的基础装备。电主轴是机床加工的-单元。

因此，电主轴的-劣对工件的加工精度影响很大。电主轴的工作不仅转速高，而且要求有-的角减速度和角加速度、在位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。评价电主轴性能好坏的主要指标之一就是电主轴的损耗。电主轴的损耗给电机带来很大的损害。一方面增加了无功功率,降低了电机的工作效率，另一方面随着损耗的增加,电主轴的温度随之升高,电机中绝缘材料将会受到影响,输出功率受到影响,甚至导-机烧毁。

电主轴的发展要素 

支持以厂家生产的高的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴。功能部件的发展和其化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。

作为关键部件的主轴单元应进行系列化、工程化设计与制造，不断提高主轴的转速等性能指标，使主轴单元成为一个有自主-，可供用户使用选择，能批量生产、稳定供货的部件。

电主轴作为高速数控机床关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，因此各工业都十分关注高速电主轴的研究与发展，纷纷投入巨资，装备-的加工和测试设备，建立恒温、洁净的装配环境，形成了不少电主轴的生产基地。我国经济正在飞速发展中，设备的生产发展也要随之加快，适应社会的发展需求，否则落后的产能将会被淘汰。

电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有-的。电主轴定期维护如下：

1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每-测2次.。

2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每-测2次。

3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每-测2次。

4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27kn(以hsk63为例)每-测2次。

5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以hsk63为例)每-测4次