高压水电阻起动柜工作原理及作用特点,液阻是一种由电解液形成的电阻,导电本质是阴阳离子。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。阻值正比于相对的二块电极板间的距离,反比于电解液的电导率,极板距离和电导率都便于控制, 阻值可以无级控制和热容量大。液阻的这2大特点,正适合大功率高压电机软启动。传统的启动方式均不能满足工艺要求。
水电阻起动柜应用计算机技术,根据电机、拖动对象及高压电网参数等工艺指标, 利用软件模拟电机启动全过程, 自动描绘出模拟启动曲线,根据模拟启动曲线, 随机调整液态软启动装置的初始值,寻找满足控制需求的条件,使电机启动的全过程可预测、可调整、可控制。当电网电压降低或负载较重,造成电机输出转矩不足时,水电阻的温度会因通过电流而升高,电阻自动降低,从而逐步提高电机电流,电机启动转矩自动增加,-电机一次启动成功。
绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下:
1、检查设备,-设备处于完好状态。
2、检查设备是否和现场其它设备配套,环境是否符合设备运行要求。
3、检查控制线和电机转子电缆,-接线无误。
4、检查水箱位置和极板情况,用手垂直向上提一提极板,看其是否活动-。若活动不畅,应摆动水箱位置。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、在不送电机主回路电源的情况下,接通起动器电源注意:起动器内部的空开qf1先应处于断开状态。
7、合上qf1,丝杆应带动极板应向上移动复位。若不是,应立即分断qf1,把三相电源线中任意两根倒接即倒相,重新合上qf1,极板即自动复位。
8、试验起动器的起动、运行、停机状态是否正常。
9、配制液体电阻。取随设备配送的电解粉中的一半,分三等份用蒸餾水溶解后,分别倒入水箱内三个隔槽中,然后加入蒸餾水,使三格同时加满,一直加到液面离水箱盖板5-10mm左右。
10、再通电空试起、停几次主回路不能送电,让电解粉溶解均匀。
接通主回路电源,起动电机。若起动电流小于1.3ie,则起动器调试完毕,可正式投入使用。若电流过大或起动不了,则应调整电解液浓度。
水电阻启动柜技术特点
1、采用移动极板来改变液体电阻的方式,使得液体电阻有较宽的可调范围,从而使该系列起动器性能-地适应不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大,而且同一电机在起动过程中,电压应在较宽的范围内平稳逐步升高,才能-以的起动电流平滑起动电机。3、电阻液常因-、蒸发和环境条件、干湿度变化等因素引起水分大量消耗,为了保持箱体内正常液位,需经常向电液箱内增添纯净水进行补充。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计电阻起动柜的-原理。
3、水箱采用特种材料制成,能长时间承受150℃高温,不会变形、不会渗漏,绝缘性能好,耐腐蚀性强,-。
4、水箱盖板与箱体没有完全密封焊死,并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道向柜体顶部外面,从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现的因起动过程中发生故障,使水蒸汽急剧-而造成的重-故-。
5、控制柜与液阻柜分离,避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6、三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定,使水箱固定牢固-,并使每高压回路具有-的耐压等级,-了起动起动器的使用安全。
对于笼型电机而言,液体电阻起动柜有两种方案,对于星型接法的电机,如星点能够打开,原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同,对于角型接法或星点不能打开的笼型电机,水阻柜只能串接在定子回路中,电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开,以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前,不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本,水阻柜只采用一台真空断路器,电机启动完成后水阻柜任然带电,这是不安全的,万一水箱受损,液体泄露,-引发安全事故。液体起动器动作试验:1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将试验钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常。
液体电阻起动柜原理简单,一般不会出现什么故障,如电机启动不是很频繁,一般一年加一次水即可,容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件,故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。
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