1、设计独到、运行节能。整个窑体采用全密封,较大限度的减少了热量从上部和下部的散失,
2、避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生过烧和结瘤,
3、避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
4、除尘设计科学,-了除尘节能。所有扬尘点及烟气排放点都设计了微机控制的电动阀门吸尘口
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石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 煅烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现-在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目-前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
石灰竖窑,将烟气/尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前,混入cao粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的cao遇烟气中的水分发生潮解,与so2反应生成caso4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量很少。
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